Bahan Refraktori

AGRM: Pembekal Bahan Refraktori Utama Anda

AGRM International Engineering Co., Ltd., ialah sebuah syarikat profesional yang mengkhusus dalam promosi dan aplikasi teknologi tanur industri. Disokong oleh pasukan kerja yang cekap dan profesional, AGRM mempunyai kepakaran dalam kontrak am dan subkontrak projek kejuruteraan tanur industri.

kenapa pilih kami

Pengalaman yang Kaya

Kami telah mengumpul pengalaman yang kaya dalam reka bentuk tanur, pembinaan batu, pemasangan dan penyahpepijatan, pemanasan dan penaik, pemakanan, prestasi keluaran pengeluaran. Kami mempunyai lebih 50 tahun pengalaman dalam tanur industri dan penyelesaian refraktori.

Pelbagai Aplikasi

Kami mempunyai dua pangkalan pengeluaran bahan refraktori dan satu pangkalan pengeluaran peralatan. Produk kami digunakan terutamanya dalam industri kaca, industri metalurgi, industri petrokimia, dan industri bahan binaan.

Perkhidmatan Sehenti

Kami menawarkan penyelesaian komprehensif untuk projek tanur industri, termasuk penyelidikan dan pembangunan, penjualan peralatan dan kelengkapan utama, pembinaan dan pembangunan projek lengkap atau separa, import dan eksport peralatan dan bahan berkaitan, pemeriksaan pelanggan dan perkhidmatan logistik.

Rangkaian Produk Yang Luas

Refraktori utama kami mengandungi refraktori tuangan bersatu (AZS, mullite, zirkonium tinggi, korundum), refraktori tersinter (seperti silikon karbida, korundum krom, magnesia fireclay, dll), refraktori penebat (seperti bata penebat, papan, selimut, gentian, gentian amik , dsb), dan refraktori monolitik (seperti castable dan mortar).

Batu bata tanah liat refraktori
Bata tanah liat refraktori adalah salah satu bahan refraktori tradisional yang paling biasa dan digunakan secara meluas. Mereka terutamanya diperbuat daripada tanah liat refraktori berkualiti...
Lebih
Refraktori plastik
Refraktori plastik adalah sejenis bahan refraktori yang mengekalkan keplastikan yang sangat baik pada suhu bilik dan boleh dibentuk melalui ramming atau getaran semasa pembinaan. Ia biasanya...
Lebih
Serat refraktori
Serat refraktori, juga dikenali sebagai serat seramik atau tinggi - serat tahan suhu, adalah bahan refraktori ringan yang diperbuat daripada alumina (al₂o₃) dan silika (sio₂) melalui suhu tinggi -...
Lebih
Menembak refraktori
Gunning refractory (disembur refraktori) adalah proses pembinaan di mana bahan refraktori disembur ke permukaan tinggi - lapisan relau suhu menggunakan udara termampat atau cara mekanikal...
Lebih
Magnesium oksida refraktori
Magnesium oksida refraktori, juga dikenali sebagai refraktori magnesia, adalah sejenis produk refraktori yang dibuat terutamanya dari magnesit semulajadi, magnesia air laut, atau magnesia...
Lebih
Salutan refraktori seramik
Salutan refraktori seramik adalah produk salutan berdasarkan bahan refraktori - yang tinggi dan pengikat vitrified. Ia digunakan terutamanya untuk perlindungan lapisan perindustrian tinggi -...
Lebih
Simen refraktori dandang
Simen refraktori dandang adalah produk yang penting dan popular di industri suhu tinggi - kerana aplikasi luasnya dalam pembuatan produk refraktori monolitik dan penggunaan langsung dalam tanur....
Lebih
Asid refraktori
Refraktori asid adalah tinggi - bahan refraktori suhu terutamanya terdiri daripada silikon dioksida (SIO₂). Mereka menawarkan rintangan kakisan asid yang sangat baik, rintangan suhu tinggi -, dan...
Lebih
Refraktori asas
Refraktori asas adalah bahan refraktori yang mengandungi magnesium oksida dan kalsium oksida. Mereka menawarkan refractoriness yang tinggi dan ketahanan kuat terhadap serangan slag alkali....
Lebih
Refraktori monolitik
Dalam industri suhu tinggi moden, refraktori monolitik, terima kasih kepada pembinaan mereka, integriti yang kuat, dan hayat perkhidmatan yang panjang, secara beransur-ansur menggantikan beberapa...
Lebih
Fireclay refraktori
Dalam industri suhu tinggi, refraktori fireclay digunakan secara meluas dalam pelbagai lapisan relau suhu tinggi dan peralatan rawatan haba kerana prestasi dan keberkesanan kosnya. Sebagai...
Lebih
Perlite refraktori
Apakah perlite refraktori? Perlite refraktori adalah bahan refraktori ringan yang diperbuat daripada bijih perlite semulajadi melalui proses yang melibatkan pengembangan suhu tinggi,...
Lebih

Rumah 12 3 4 5 6 7 Halaman terakhir

Pengenalan Ringkas kepada Bahan Refraktori

Dalam sains bahan, refraktori (atau bahan refraktori) ialah bahan yang tahan penguraian oleh haba atau serangan kimia dan mengekalkan kekuatan dan ketegarannya pada suhu tinggi. Ia adalah sebatian bukan organik, bukan logam yang mungkin berliang atau tidak berliang, dan kehablurannya berbeza-beza secara meluas: ia mungkin hablur, polihablur, amorf atau komposit. Ia biasanya terdiri daripada oksida, karbida, atau nitrida unsur berikut: silikon, aluminium, magnesium, kalsium, boron, kromium dan zirkonium. Refraktori dibezakan daripada logam refraktori, iaitu logam unsur dan aloinya yang mempunyai suhu lebur yang tinggi.

Kelebihan Bahan Refraktori

01/

Kurangkan Keperluan untuk Pembaikan yang Mahal
Membina dengan batu bata refraktori mengurangkan keperluan untuk pembaikan yang mahal, memastikan pekerja anda selamat dan memberikan anda ketenangan fikiran. Industri pembinaan berhadapan dengan tanggungjawab membina infrastruktur yang akan menyediakan fungsi dan prestasi bertahun-tahun tanpa memerlukan pembaikan atau penyelenggaraan yang mahal. Salah satu bahan tersebut ialah bahan tahan api, yang boleh membantu mengurangkan keperluan untuk pembaikan yang mahal pada projek dengan memaksimumkan pengeluaran dan mengurangkan kemungkinan kemalangan.

02/

Elakkan Masa Henti dan Penutupan Tapak Kerja
Mereka boleh mengelakkan masa henti dan penutupan tapak kerja, menjimatkan kos buruh dan mengurangkan jejak karbon anda. Ini hanyalah sebahagian daripada faedah hebat menggunakan teknologi pembinaan terkini seperti bata tahan api. Bahan refraktori digunakan terutamanya dalam tetapan industri dengan keadaan haba yang tinggi untuk melindungi aloi logam, keluli struktur dan bata bersimen yang sebaliknya akan merosot pada suhu melebihi 1,300 darjah Fahrenheit. Mereka mempunyai jangka hayat yang panjang, melindungi daripada masa henti yang mahal dan penutupan tapak kerja sambil menyampaikan prestasi hebat yang akan bertahan lebih daripada 50 tahun.

03/

Kurangkan Kos Projek di Seluruh Lembaga Kerana Pengurangan Kegagalan
Bahan refraktori seperti simen tahan api boleh tuang dan batu bata kalis asid sering digunakan dalam industri pembinaan kerana ia terbukti terjamin untuk bertahan selama beberapa tahun dengan penyelenggaraan yang minimum. Menggunakan gabungan kedua-dua bahan refraktori dan bukan refraktori membolehkan anda mewujudkan infrastruktur tahan lama yang akan menyediakan tahap pengeluaran tenaga dan udara bersih yang diperlukan sambil menjimatkan kos. Bahan sedemikian boleh digunakan pada panel solar, bateri simpanan, bangunan keluli, menara penyejuk dan sebarang infrastruktur lain yang memerlukan sumber haba yang boleh dipercayai serta penggunaan tenaga yang cekap.

04/

Meningkatkan Sifat Mekanikal dan Kimia
Keupayaan logam refraktori untuk meningkatkan sifat kimia dan fizikal bahan logam adalah kelebihan penting. Dengan menambahkan sejumlah kecil logam ini kepada aloi logam, sifat mekanikal aloi itu boleh dipertingkatkan. Industri refraktori telah berkembang pesat dalam tempoh 10 tahun yang lalu disebabkan oleh peningkatan dalam pertumbuhan ekonomi global. Selain itu, logam refraktori telah mengalami pertumbuhan yang ketara kerana keupayaannya untuk meningkatkan kualiti semasa fasa pengeluaran dan memberikan pengoptimuman yang lebih baik semasa prosedur kitar semula. Oleh kerana kedua-dua faktor ini semakin meningkat, begitu juga permintaan untuk logam refraktori.

Jenis Bahan Refraktori

Refraktori Berasaskan Tanah Liat
Refraktori berasaskan tanah liat dihasilkan sebagai bata prabentuk. Kebanyakan produk yang tinggal adalah apa yang dipanggil monolitik, bahan yang boleh dibentuk dan dipejalkan di tapak. Kategori ini termasuk mortar untuk menyimen batu bata dan campuran untuk ramming atau penembakan (penyemburan dari pistol tekanan) ke tempatnya. Di samping itu, penebat refraktori ringan boleh dibuat dalam bentuk papan gentian, selimut, dan bentuk tuangan vakum.
Fireclay
Kuda kerja refraktori berasaskan tanah liat adalah apa yang dipanggil bahan tanah liat. Ini diperbuat daripada tanah liat yang mengandungi kaolinit mineral aluminosilikat (Al2[Si2O5][OH]4) serta kekotoran seperti alkali dan oksida besi. Kandungan alumina berkisar antara 25 hingga 45 peratus. Bergantung pada kandungan kekotoran dan nisbah alumina kepada silika, tanah liat dikelaskan sebagai tugas rendah, tugas sederhana, tugas tinggi dan tugas super, dengan peningkatan suhu penggunaan apabila kandungan alumina meningkat. Batu bata fireclay, atau bata api, mempamerkan pengembangan yang agak rendah apabila dipanaskan dan oleh itu tahan sederhana terhadap kejutan haba. Mereka agak lengai dalam persekitaran berasid tetapi agak reaktif dalam persekitaran asas. Batu bata fireclay digunakan untuk melapisi bahagian dalam relau letupan, dapur relau letupan dan ketuhar kok.
Alumina Tinggi
Refraktori beralumina tinggi diperbuat daripada bauksit, bahan semulajadi yang mengandungi aluminium hidroksida (Al[OH]3) dan tanah liat kaolinit. Bahan mentah ini dipanggang untuk menghasilkan campuran alumina sintetik dan mullite (mineral aluminosilikat dengan formula kimia 3Al2O3 · 2SiO2). Mengikut definisi refraktori alumina tinggi mengandungi antara 50 dan 87.5 peratus alumina. Mereka jauh lebih teguh daripada refraktori fireclay pada suhu tinggi dan dalam persekitaran asas. Di samping itu, mereka mempamerkan kestabilan volum yang lebih baik dan rintangan lelasan. Batu bata alumina tinggi digunakan dalam relau letupan, dapur relau letupan, dan senduk keluli cecair.
Mullite
Mullite ialah sebatian aluminosilikat dengan formula khusus 3Al2O3 · 2SiO3 dan kandungan alumina lebih kurang 70 peratus. Ia mempunyai takat lebur 1,850 darjah C (3,360 darjah F). Pelbagai tanah liat dicampur dengan bauksit untuk mencapai komposisi ini. Refraktori mullite dipadatkan dengan pensinteran dalam relau elektrik pada suhu tinggi. Ia adalah refraktori aluminosilikat yang paling stabil dan mempunyai rintangan yang sangat baik terhadap pemuatan suhu tinggi. Batu bata mullite digunakan dalam dapur relau letupan dan di bumbung depan relau lebur kaca.

Refraktori Bukan Berasaskan Tanah Liat
Refraktori bukan tanah liat seperti yang diterangkan di bawah dihasilkan hampir secara eksklusif sebagai batu bata dan bentuk yang ditekan, walaupun beberapa bahan krom magnesit dan alumina dibuang fius ke dalam acuan. Bahan permulaan yang biasa untuk produk ini ialah karbonat atau oksida logam seperti magnesium, aluminium, dan zirkonium.
asas
Refraktori asas termasuk magnesia, dolomit, krom, dan gabungan bahan-bahan ini. Bata magnesia diperbuat daripada periclase, bentuk mineral magnesia (MgO). Periclase dihasilkan daripada magnesit (magnesium karbonat, MgCO3), atau ia dihasilkan daripada magnesium hidroksida (Mg[OH]2), yang seterusnya diperoleh daripada air laut atau larutan air garam bawah tanah. Batu bata magnesia boleh diikat secara kimia, diikat dengan pic, dibakar, atau dibakar dan kemudian diresapi dengan padang.
Alumina Ekstra Tinggi
Refraktori alumina lebih tinggi dikelaskan sebagai mempunyai kandungan Al2O3 antara 87.5 dan 100 peratus. Butiran alumina dicantum atau disinter padat bersama untuk mendapatkan ketumpatan tinggi. Refraktori alumina yang lebih tinggi mempamerkan kestabilan volum yang sangat baik kepada lebih 1,800 darjah C (3,275 darjah F).
silika
Refraktori silika diperbuat daripada kuarzit dan mendapan kerikil silika dengan kandungan alumina dan alkali yang rendah. Mereka terikat secara kimia dengan 3-3.5 peratus kapur. Refraktori silika mempunyai rintangan beban yang baik pada suhu tinggi, tahan lelasan, dan amat sesuai untuk mengandungi sanga berasid. Daripada pelbagai gred—kualiti ketuhar kok, konvensional dan tugas super—tugas super, yang mempunyai kandungan kekotoran yang sangat rendah, digunakan dalam struktur atas relau lebur kaca.
Zirkon
Refraktori yang diperbuat daripada zirkon (zirkonium silikat, ZrSiO4) juga digunakan dalam tangki kaca kerana ketahanannya yang baik terhadap tindakan mengakis gelas cair. Ia mempunyai kestabilan volum yang baik untuk tempoh yang lama pada suhu tinggi, dan ia juga menunjukkan rintangan rayapan yang baik (iaitu, ubah bentuk rendah di bawah beban panas).

Kaedah Pembuatan Bahan Refraktori

Bahan refraktori boleh dihasilkan dalam beberapa cara, termasuk.

Proses Penekanan Kering
Kaedah ini sesuai untuk membentuk struktur pepejal mudah. Terutamanya sesuai untuk zarah tanah liat dengan keplastikan yang lemah. Tanah liat digabungkan dengan sedikit air sebelum dipaksa ke dalam acuan keluli oleh silinder udara hidraulik atau termampat. Kaedah menekan kering adalah proses pembentukan jisim seramik yang paling kerap digunakan kerana kesederhanaannya.

Proses Castan Bercantum
Proses pengeluaran tuangan bercantum memerlukan bahan refraktori lebur dalam relau elektrik dan merawatnya dengan oksigen dalam bentuk cair untuk menghasilkan unsur teroksida yang paling banyak. Kaedah ini mengurangkan eksudasi matriks kaca refraktori semasa digunakan.

Proses Pengacuan Tangan
Sesetengah refraktori berbentuk khas biasanya dibentuk dengan tangan, dan ciri-cirinya dijangka berbeza sedikit. Proses pengeluaran pengacuan tangan menawarkan kekuatan rendah, bahan refraktori berketumpatan rendah.

Proses Pembentukan
Proses penembakan atau ikatan kimia digunakan untuk mencipta bahan refraktori yang terbentuk. Untuk membuat bahan tahan api, bahan refraktori dipanaskan pada suhu tinggi di dalam tanur untuk membentuk ikatan seramik. Kaedah ini menjadikan bahan mentah tahan api.

Refraktori Tidak Berbentuk
Refraktori tidak berbentuk, sering dikenali sebagai refraktori monolitik, tidak mempunyai bentuk yang jelas. Bahan refraktori yang tidak terbentuk dihasilkan dan dibungkus dalam bentuk campuran berbutir, plastik atau semburan. Akibatnya, ia boleh digunakan sebagai bahan tampalan untuk penyelenggaraan.

Faktor yang Perlu Dipertimbangkan Apabila Memilih Bahan Refraktori

Perkara yang paling penting ialah mempertimbangkan sifat bahan refraktori: dari sifat struktur, sifat terma, dan sifat mekanikal bahan refraktori.
(1)Pertimbangan utama untuk sifat struktur bahan refraktori ialah keliangan, penyerapan air, ketumpatan pukal, dan kebolehtelapan udara bahan refraktori.

Keliangan bahan refraktori mempunyai kesan terbesar terhadap penggunaan produk.
Kadar penyerapan air adalah untuk mengesahkan kualiti pengkalsinan bahan mentah refraktori. Lebih baik pengkalsinan, lebih rendah kadar penyerapan air.
Ketumpatan isipadu bahan refraktori secara intuitif mencerminkan tahap kekompakan produk dan merupakan ukuran penting tahap kualiti produk padat refraktori.
Kebolehtelapan udara bahan refraktori adalah sifat produk refraktori untuk membenarkan gas melepasi di bawah perbezaan tekanan.

(2)Pertimbangan utama bagi sifat terma refraktori ialah pengembangan terma, kekonduksian terma, dan kapasiti haba tentu.

Pengembangan terma bahan refraktori: pengembangan atau pengecutan yang berlaku dengan perubahan suhu akan memberi kesan serius kepada ketat dimensi dan struktur batu peralatan haba.
Dalam pengeluaran sebenar, kekonduksian terma bahan refraktori perlu mengambil kira jumlah kehilangan haba selepas melalui refraktori dan mengira kesan pemeliharaan haba refraktori penebat.
Liang-liang dalam produk api mempunyai pengaruh terbesar pada kekonduksian terma.
Indeks kapasiti haba bahan refraktori adalah sangat penting dalam reka bentuk dan kawalan pemanasan dan penyejukan badan relau, terutamanya dalam pengiraan kapasiti penyimpanan haba.

(3)Sifat terma bahan refraktori harus mengambil kira kekuatan mampatan refraktori, kekuatan tegangan, kekuatan lentur, rintangan haus, modulus elastik, dan rayapan suhu tinggi.
(4)Prestasi bahan refraktori terutamanya mempertimbangkan refraktori, suhu pelunakan beban, kadar perubahan linear pembakaran semula, rintangan kejutan haba, rintangan sanga, rintangan asid, rintangan alkali, pengoksidaan, rintangan air dan rintangan hakisan bersama.

(5)Kebolehkerjaan bahan refraktori: keplastikan bahan refraktori, kelekatan bahan refraktori, daya tahan bahan refraktori, pengerasan bahan refraktori, konsistensi dan mekar.

Sijil kami

Kami telah memperoleh paten model utiliti dan lulus sijil sistem pengurusan alam sekitar dan sijil sistem pengurusan kualiti.

Kilang Kami

Kami mempunyai dua pangkalan pengeluaran bahan refraktori dan satu pangkalan pengeluaran peralatan.

Bahan Refraktori: Panduan Soalan Lazim Terbaik

S: Apakah sifat refraktori?

J: Perkataan refraktori berasal daripada réfractaire Perancis, yang bermaksud "pencairan tinggi." Sifat lengai kimia adalah sangat penting dalam metalurgi dan pembuatan kaca, di mana relau terdedah kepada bahan dan gas cair yang sangat menghakis. Sebagai tambahan kepada suhu dan rintangan kakisan, refraktori mesti mempunyai rintangan haus fizikal atau lelasan yang unggul, dan ia juga mesti tahan terhadap kejutan haba. Kejutan terma berlaku apabila objek disejukkan dengan cepat daripada suhu tinggi. Lapisan permukaan menguncup terhadap lapisan dalam, yang membawa kepada perkembangan tegasan tegangan dan penyebaran retakan. Kehadiran butiran dan liang yang besar boleh mengurangkan kekuatan menanggung beban produk, tetapi ia juga boleh menumpulkan retakan dan dengan itu mengurangkan kerentanan kepada kejutan haba. Walau bagaimanapun, dalam kes di mana refraktori akan bersentuhan dengan bahan menghakis (contohnya, dalam relau lebur kaca), struktur berliang adalah tidak diingini.

S: Apakah komposisi dan pemprosesan refraktori?

J: Komposisi dan pemprosesan refraktori seramik berbeza-beza mengikut aplikasi dan jenis refraktori. Kebanyakan refraktori boleh dikelaskan berdasarkan komposisi sama ada berasaskan tanah liat atau berasaskan bukan liat. Selain itu, ia boleh dikelaskan sama ada berasid (mengandungi silika [SiO2] atau zirkonia [ZrO2]) atau asas (mengandungi alumina [Al2O3] atau oksida tanah beralkali seperti kapur [CaO] atau magnesia [MgO]). Antara refraktori berasaskan tanah liat ialah tanah liat, alumina tinggi, dan seramik mullite. Terdapat pelbagai jenis refraktori bukan liat, termasuk bahan asas, alumina lebih tinggi, silika, silikon karbida dan zirkon. Kebanyakan produk berasaskan tanah liat diproses dengan cara yang serupa dengan seramik tradisional lain seperti produk tanah liat berstruktur; cth, proses lumpur kaku seperti pembentukan tekan atau penyemperitan digunakan untuk membentuk ware, yang kemudiannya dikeringkan dan melalui tanur terowong panjang untuk pembakaran. Penembakan, seperti yang diterangkan dalam artikel seramik tradisional, mendorong vitrifikasi separa, atau pembentukan kaca, yang merupakan proses pensinteran cecair yang mengikat zarah bersama. Refraktori berasaskan bukan tanah liat, sebaliknya, diikat menggunakan teknik yang dikhaskan untuk bahan seramik termaju. Sebagai contoh, seramik alumina dan zirkon yang lebih tinggi diikat oleh pensinteran cecair sementara atau keadaan pepejal, bata asas diikat oleh tindak balas kimia antara juzuk, dan silikon karbida diikat tindak balas daripada pasir silika dan kok.

S: Apakah jenis refraktori berdasarkan kekonduksian terma?

J: Refraktori boleh dikelaskan mengikut kekonduksian haba sebagai sama ada pengalir, bukan pengalir atau penebat. Contoh refraktori konduktor ialah silikon karbida (SiC) dan zirkonium karbida (ZrC), manakala contoh refraktori bukan pengalir ialah silika dan alumina. Refraktori penebat termasuk bahan kalsium silikat, kaolin, dan zirkonia.
Refraktori penebat digunakan untuk mengurangkan kadar kehilangan haba melalui dinding relau. Refraktori ini mempunyai kekonduksian terma yang rendah kerana tahap keliangan yang tinggi, dengan struktur berliang yang diingini bagi liang-liang kecil dan seragam yang diagihkan sama rata di seluruh bata refraktori untuk meminimumkan kekonduksian terma. Refraktori penebat boleh dikelaskan lagi kepada empat jenis.
Bahan penebat tahan haba dengan suhu penggunaan Kurang daripada atau sama dengan 1100 darjah
Bahan penebat refraktori dengan suhu penggunaan Kurang daripada atau sama dengan 1400 darjah
Bahan penebat refraktori tinggi dengan suhu penggunaan Kurang daripada atau sama dengan 1700 darjah
Bahan penebat refraktori ultra tinggi dengan suhu penggunaan Kurang daripada atau sama dengan 2000 darjah

S: Apakah jenis refraktori berdasarkan suhu gabungan?

A: Bahan refraktori dikelaskan kepada tiga jenis berdasarkan suhu pelakuran (takat lebur).
Refraktori biasa mempunyai suhu gabungan 1580–1780 darjah (cth tanah liat api)
Refraktori tinggi mempunyai suhu gabungan 1780–2000 darjah (cth Chromite)
Refraktori super mempunyai suhu gabungan > 2000 darjah (cth Zirkonia)

S: Apakah tujuan utama di sebalik penggunaan refraktori?

J: Tujuan utama di sebalik penggunaan refraktori terletak pada perhatian untuk mewujudkan persekitaran kerja yang selamat dan sihat di mana kedua-dua lelaki dan mesin boleh beroperasi dengan baik tanpa sebarang bahaya. Refraktori menjadikan keadaan kerja ideal walaupun haba melampau yang dihasilkan dalam persekitaran.

S: Bagaimanakah anda memilih bahan tahan api?

J: Refraktori harus mempunyai isipadu yang stabil pada suhu tinggi dan sisa pengembangan dan penguncupan hendaklah kecil. Kapasiti haba, pekali pengembangan haba, kekonduksian terma, dan sifat terma lain harus memenuhi keperluan. Refraktori harus mempunyai penampilan yang kemas dan bentuk dan saiz yang tepat.

S: Apakah asas bahan refraktori?

J: Bahan refraktori ialah bahan yang tahan terhadap penguraian haba, tekanan, atau serangan kimia dan mengekalkan kekuatan dan suhu bentuk. Bahan refraktori asas termasuk alumina, silika, magnesia, dan kapur.

S: Bagaimanakah bahan refraktori dibuat?

J: Proses ini melibatkan penggunaan relau arka elektrik untuk mencairkan bahan mentah refraktori, dan kemudian menuang bahan cair ke dalam acuan membentuk pasir. Satu lagi jenis proses refraktori ialah pengeluaran gentian seramik. Dalam proses ini, kaolin terkalsin dicairkan dalam relau arka elektrik.

S: Bagaimana untuk memilih bahan bata tahan api yang sesuai untuk aplikasi anda?

J: Kepentingan memilih bahan refraktori yang sesuai untuk aplikasi anda: Memilih bahan refraktori yang sesuai adalah penting untuk mengekalkan integriti relau dan mencapai prestasi optimum. Menggunakan bahan yang salah boleh mengakibatkan pembaikan yang mahal, mengurangkan kecekapan, dan juga bahaya keselamatan.
Memahami Aplikasi Anda
Kepentingan memahami keadaan pengendalian relau/tanur/ketuhar anda: Untuk memilih bahan refraktori yang betul, adalah penting untuk mempunyai pemahaman yang menyeluruh tentang persekitaran di mana ia akan digunakan. Faktor seperti suhu, komposisi kimia dan pembolehubah lain semuanya akan mempengaruhi prestasi bahan.
Faktor yang perlu dipertimbangkan semasa memilih bata tahan api: Apabila memilih bata tahan api, terdapat beberapa faktor utama yang perlu dipertimbangkan. Ini termasuk julat suhu, komposisi kimia, rintangan lelasan, rintangan kejutan haba, kekonduksian terma dan keliangan.
Jenis-jenis Batu Bata Refraktori
A. Bata Api: Bata api diperbuat daripada tanah liat refraktori dan mempunyai rintangan kejutan haba yang sangat baik. Ia biasanya digunakan dalam aplikasi suhu tinggi seperti lapisan relau dan lapisan cerobong.
B. Bata Alumina Tinggi: Bata alumina tinggi diperbuat daripada alumina dan bahan refraktori lain, dan terkenal dengan kekuatan dan rintangan lelasan yang sangat baik. Ia sering digunakan dalam pembuatan keluli dan aplikasi industri berat yang lain.
C. Bata Silika: Bata silika diperbuat daripada silika dan tahan kepada persekitaran berasid. Mereka sering digunakan dalam industri kaca dan seramik.
D. Bata Mullite: Bata Mullite diperbuat daripada mullite, sejenis mineral yang terkenal dengan rintangan suhu tinggi. Mereka sering digunakan dalam pengeluaran besi dan keluli.
E. Bata Tanah Liat: Bata tanah liat diperbuat daripada tanah liat api dan selalunya digunakan dalam aplikasi suhu rendah seperti lapisan pendiangan dan cerobong asap.
F. Bata Magnesia: Bata Magnesia diperbuat daripada magnesia dan sangat tahan terhadap persekitaran alkali. Mereka sering digunakan dalam pengeluaran simen dan kapur.
G. Bata AZS: Bata AZS diperbuat daripada alumina, zirkonia dan silika, dan sangat tahan terhadap suhu tinggi dan kejutan haba. Mereka sering digunakan dalam industri kaca dan keluli.
Memilih Bahan Bata Refraktori yang Tepat
Faktor yang perlu dipertimbangkan semasa memilih bahan bata tahan api khusus: Sebagai tambahan kepada faktor yang disenaraikan di atas, adalah penting untuk mempertimbangkan keperluan khusus permohonan anda apabila memilih bahan tahan api. Ini mungkin termasuk faktor seperti kos, ketersediaan dan kemudahan pemasangan.
Perbandingan pelbagai jenis bata tahan api: Setiap jenis bata tahan api mempunyai kekuatan dan kelemahan tersendiri. Dengan memahami sifat setiap bahan, adalah mungkin untuk memilih bahan yang paling sesuai untuk keperluan khusus anda.

S: Apakah jangka hayat refraktori?

J: Jangka hayat bahan refraktori bergantung kepada keupayaan bahan refraktori yang digunakan. Begitu juga, pendedahan kepada tahap hakisan/kakisan juga akan menjejaskan keadaan. Penjagaan yang ditunjukkan semasa pemasangan dan kekerapan penyelenggaraan akan secara langsung mengurangkan atau meningkatkan jangka hayat juga. Sebagai contoh, relau lebur kaca yang disalut dengan AZS (aluminium – zirkonia – silika) mempunyai jangka hayat 14 – 18 tahun jika semua kerja penyelenggaraan dilakukan mengikut masa. Relau yang sama dengan bahan salutan berbeza selain AZS akan tertakluk kepada jangka hayat 6 – 8 tahun. Dengan kata lain, jangka hayat bahan refraktori bergantung kepada beberapa elemen yang perlu dinilai bersama.

S: Apakah kekonduksian terma bahan refraktori?

J: Bahan refraktori biasa seperti bata api, gentian seramik dan castable mempunyai kekonduksian terma yang berjulat daripada {{0}}.2 W/mK hingga 1.0 W/mK.

S: Apakah bahan yang digunakan dalam kejuruteraan refraktori?

J: Bahan refraktori yang mengekalkan kekuatan kimia dan fizikalnya pada suhu melebihi 500 darjah adalah sangat penting untuk proses perindustrian metalurgi dan lain-lain. Mereka terdiri daripada alumina, magnesia, silika, kapur, dan oksida logam lain.

S: Apakah keperluan am untuk bahan refraktori?

J: Keperluan am untuk refraktori ialah (i) keupayaan untuk menahan suhu tinggi dan memerangkap haba dalam kawasan kecil, seperti relau; (ii) keupayaan untuk menahan perubahan suhu yang mendadak; (iii) keupayaan untuk menahan beban pada keadaan perkhidmatan; dan (iv) berkebolehan mengendalikan tindakan kimia dan kasar.

S: Apakah suhu maksimum yang boleh ditahan oleh bahan refraktori?

A: Bahan penebat tahan haba dengan suhu penggunaan Kurang daripada atau sama dengan 1100 darjah . Bahan penebat refraktori dengan suhu penggunaan Kurang daripada atau sama dengan 1400 darjah . Bahan penebat refraktori tinggi dengan suhu penggunaan Kurang daripada atau sama dengan 1700 darjah . Bahan penebat refraktori ultra tinggi dengan suhu penggunaan Kurang daripada atau sama dengan 2000 darjah .

S: Apakah sifat refraktori bahan refraktori?

J: Sifat refraktori bahan refraktori adalah keupayaan mereka untuk menahan suhu tinggi. Ia diukur menggunakan ujian kon refraktori dan dinyatakan dalam darjah Celsius.

S: Bagaimanakah bahan refraktori diuji?

J: Bahan refraktori diuji untuk kekonduksian terma, rintangan kejutan haba, rintangan asid, rintangan lelasan dan kekuatan mampatan.

S: Apakah kepentingan mengekalkan bahan refraktori?

J: Mengekalkan bahan tahan api adalah penting untuk prestasi dan jangka hayat peralatan dan untuk mengelakkan kehilangan pengeluaran dan bahaya keselamatan. Pemeriksaan, pembaikan dan penggantian yang kerap perlu dilakukan untuk memastikan ia berfungsi secara optimum.

S: Bagaimana untuk menghasilkan bahan refraktori?

A: Perkara pertama yang perlu dilakukan ialah mengumpulkan semua bahan mentah. Bahan-bahan ini akan berbeza-beza bergantung pada jenis bahan tahan api yang dibuat, tetapi ia biasanya perkara seperti tanah liat, pasir dan mineral. Apabila bahan mentah telah dikumpulkan, mereka perlu dicampur bersama dalam perkadaran yang betul.
Selepas bahan mentah telah dicampur bersama, mereka perlu dibentuk mengikut bentuk yang dikehendaki. Ini boleh dilakukan menggunakan pelbagai kaedah, tetapi yang paling biasa adalah menggunakan acuan. Apabila bahan refraktori telah dibentuk, ia perlu dikeringkan. Ini boleh dilakukan sama ada secara semula jadi atau menggunakan tanur.
Setelah bahan refraktori telah kering, ia perlu dibakar. Ini biasanya dilakukan di dalam tanur, dan suhu akan berbeza-beza bergantung pada jenis bahan yang dibakar. Selepas bahan refraktori telah dibakar, ia sedia untuk digunakan.

S: Apakah proses pembuatan refraktori?

J: Proses pembuatan refraktori termasuk pencampuran, pembentukan, pengeringan, dan pembakaran.

S: Apakah yang perlu kita perhatikan semasa proses pengeluaran bahan refraktori?

J: Apabila ia datang kepada pembuatan bahan tahan api, terdapat beberapa perkara yang perlu diambil kira.
Pertama sekali, bahan refraktori perlu dapat menahan suhu tinggi. Ini bermakna proses pembuatan perlu dapat menghasilkan bahan yang boleh menahan suhu ini.
Kedua, proses pembuatan perlu dapat menghasilkan bahan yang mempunyai kekonduksian haba yang rendah. Ini penting kerana ini bermakna bahan tidak akan mengalirkan haba dari kawasan yang sepatutnya dilindungi.
Akhir sekali, proses pembuatan perlu dapat menghasilkan bahan yang mempunyai takat lebur yang tinggi. Ini penting kerana ini bermakna bahan tidak akan cair apabila terdedah kepada suhu tinggi.
Selain itu, perlu diingat bahawa apabila bekerja dengan suhu tinggi, memilih bahan refraktori kualiti standard adalah penting untuk kejayaan projek.

Kami terkenal sebagai salah satu pengeluar dan pembekal bahan refraktori terkemuka di China. Sila berasa bebas untuk membeli bahan tahan api berkualiti tinggi yang dibuat di China di sini dari kilang kami. Hubungi kami untuk butiran lanjut.