Penebat Refraktori

AGRM: Pembekal Refraktori Penebat Utama Anda

AGRM International Engineering Co., Ltd., ialah sebuah syarikat profesional yang mengkhusus dalam promosi dan aplikasi teknologi tanur industri. Disokong oleh pasukan kerja yang cekap dan profesional, AGRM mempunyai kepakaran dalam kontrak am dan subkontrak projek kejuruteraan tanur industri.

kenapa pilih kami

Pengalaman yang Kaya

Kami telah mengumpul pengalaman yang kaya dalam reka bentuk tanur, pembinaan batu, pemasangan dan penyahpepijatan, pemanasan dan penaik, pemakanan, prestasi keluaran pengeluaran. Kami mempunyai lebih 50 tahun pengalaman dalam tanur industri dan penyelesaian refraktori.

Pelbagai Aplikasi

Kami mempunyai dua pangkalan pengeluaran bahan refraktori dan satu pangkalan pengeluaran peralatan. Produk kami digunakan terutamanya dalam industri kaca, industri metalurgi, industri petrokimia, dan industri bahan binaan.

Perkhidmatan Sehenti

Kami menawarkan penyelesaian komprehensif untuk projek tanur industri, termasuk penyelidikan dan pembangunan, penjualan peralatan dan kelengkapan utama, pembinaan dan pembangunan projek lengkap atau separa, import dan eksport peralatan dan bahan berkaitan, pemeriksaan pelanggan dan perkhidmatan logistik.

Rangkaian Produk Yang Luas

Refraktori utama kami mengandungi refraktori tuangan bersatu (AZS, mullite, zirkonium tinggi, korundum), refraktori tersinter (seperti silikon karbida, korundum krom, magnesia fireclay, dll), refraktori penebat (seperti bata penebat, papan, selimut, gentian, gentian amik , dsb), dan refraktori monolitik (seperti castable dan mortar).

Batu bata tanah liat refraktori
Bata tanah liat refraktori adalah salah satu bahan refraktori tradisional yang paling biasa dan digunakan secara meluas. Mereka terutamanya diperbuat daripada tanah liat refraktori berkualiti...
Lebih
Refraktori plastik
Refraktori plastik adalah sejenis bahan refraktori yang mengekalkan keplastikan yang sangat baik pada suhu bilik dan boleh dibentuk melalui ramming atau getaran semasa pembinaan. Ia biasanya...
Lebih
Serat refraktori
Serat refraktori, juga dikenali sebagai serat seramik atau tinggi - serat tahan suhu, adalah bahan refraktori ringan yang diperbuat daripada alumina (al₂o₃) dan silika (sio₂) melalui suhu tinggi -...
Lebih
Menembak refraktori
Gunning refractory (disembur refraktori) adalah proses pembinaan di mana bahan refraktori disembur ke permukaan tinggi - lapisan relau suhu menggunakan udara termampat atau cara mekanikal...
Lebih
Magnesium oksida refraktori
Magnesium oksida refraktori, juga dikenali sebagai refraktori magnesia, adalah sejenis produk refraktori yang dibuat terutamanya dari magnesit semulajadi, magnesia air laut, atau magnesia...
Lebih
Salutan refraktori seramik
Salutan refraktori seramik adalah produk salutan berdasarkan bahan refraktori - yang tinggi dan pengikat vitrified. Ia digunakan terutamanya untuk perlindungan lapisan perindustrian tinggi -...
Lebih
Simen refraktori dandang
Simen refraktori dandang adalah produk yang penting dan popular di industri suhu tinggi - kerana aplikasi luasnya dalam pembuatan produk refraktori monolitik dan penggunaan langsung dalam tanur....
Lebih
Asid refraktori
Refraktori asid adalah tinggi - bahan refraktori suhu terutamanya terdiri daripada silikon dioksida (SIO₂). Mereka menawarkan rintangan kakisan asid yang sangat baik, rintangan suhu tinggi -, dan...
Lebih
Refraktori asas
Refraktori asas adalah bahan refraktori yang mengandungi magnesium oksida dan kalsium oksida. Mereka menawarkan refractoriness yang tinggi dan ketahanan kuat terhadap serangan slag alkali....
Lebih
Refraktori monolitik
Dalam industri suhu tinggi moden, refraktori monolitik, terima kasih kepada pembinaan mereka, integriti yang kuat, dan hayat perkhidmatan yang panjang, secara beransur-ansur menggantikan beberapa...
Lebih
Fireclay refraktori
Dalam industri suhu tinggi, refraktori fireclay digunakan secara meluas dalam pelbagai lapisan relau suhu tinggi dan peralatan rawatan haba kerana prestasi dan keberkesanan kosnya. Sebagai...
Lebih
Perlite refraktori
Apakah perlite refraktori? Perlite refraktori adalah bahan refraktori ringan yang diperbuat daripada bijih perlite semulajadi melalui proses yang melibatkan pengembangan suhu tinggi,...
Lebih

Rumah 12 3 4 5 6 7 Halaman terakhir

Pengenalan Ringkas kepada Refraktori Penebat

Tiada operasi suhu tinggi boleh pergi tanpa pengurusan haba terutamanya, dalam 'era tanpa penghujung' kos tenaga yang semakin meningkat ini. Penyelesaiannya, sudah tentu, refraktori dan biasanya bercakap, Refraktori Penebat. Sebabnya - ia membolehkan relau mencapai suhu lebih cepat daripada tanpanya, pada masa yang sama melindungi persekitaran sekeliling unit daripada haba yang berlebihan dan menjimatkan kos tenaga; menambah nilai kepada produk pelanggan. Terdapat beberapa jenis refraktori penebat, termasuk penebat bata api (IFB), penebat castable, penebat boleh pam, penebat berbutir, dan penebat gentian seramik. Bata penebat boleh dikelaskan terutamanya kepada dua kategori, satu digunakan untuk suhu rendah, di bawah 1000C (CFI) dan satu lagi (HFI) untuk sebarang suhu melebihi 1000 darjah c, bergantung pada bahan mentah yang digunakan dalam pembuatannya. Gentian seramik pelbagai komposisi dengan suhu aplikasi yang sepadan membentuk satu lagi kategori penebat.

Ciri-ciri Refraktori Penebat

Penebat Terma:Refraktori penebat direka untuk menahan suhu tinggi sambil menyediakan penebat yang cekap. Ini mengurangkan kehilangan haba dan meminimumkan keperluan tenaga, dengan itu meningkatkan kecekapan tenaga dan penjimatan kos.
Perlindungan terhadap Kejutan Terma:Refraktori penebat mempunyai rintangan yang sangat baik terhadap kejutan haba, bermakna ia boleh menahan perubahan suhu yang mendadak, melindungi peralatan daripada kerosakan dan meningkatkan jangka hayatnya.
Kurangkan Berat:Refraktori penebat mempunyai berat yang lebih ringan, menjadikannya sesuai untuk digunakan di kawasan yang mempunyai masalah berat. Ini menjadikan pengangkutan dan pemasangan bahan-bahan ini lebih mudah dan lebih menjimatkan kos.
serba boleh:Refraktori penebat boleh digunakan dalam pelbagai aplikasi, termasuk relau industri, tanur, dandang, dan insinerator. Bahan-bahan ini juga digunakan dalam pembinaan bangunan kediaman dan komersial, sebagai bahan penebat haba.
Kalis api:Refraktori penebat tidak mudah terbakar dan mempunyai rintangan api yang tinggi. Ini menjadikan ia sesuai untuk digunakan dalam persekitaran yang mempunyai risiko kebakaran tinggi, seperti dalam tetapan industri.
Kekonduksian Terma Rendah:Refraktori penebat mempunyai kekonduksian terma yang rendah, bermakna ia sangat berkesan untuk penebat terhadap pemindahan haba. Ini menjadikan ia sesuai untuk digunakan di kawasan di mana kawalan suhu penting, seperti dalam proses perindustrian.

Jenis-jenis Refraktori Penebat

Bata Refraktori Alumina
Bata tahan api alumina ialah sejenis bahan tahan api berkualiti tinggi yang digunakan untuk melapisi tanur, relau, dandang dan peralatan industri suhu tinggi yang lain. Komponen utama bata alumina ialah aluminium oksida atau alumina (Al2O3), yang merupakan salah satu bahan seramik yang paling banyak dan terkenal. Batu bata alumina terkenal dengan kekuatan mekanikal yang sangat baik, rintangan kejutan haba, dan rintangan kimia. Mereka juga mempunyai refraktori yang tinggi, bermakna mereka boleh menahan suhu tinggi tanpa lebur atau merendahkan.
Terdapat pelbagai jenis bata tahan api alumina, yang berbeza dalam kandungan aluminanya dan bahan tambahan lain seperti silika, zirkonia, dan magnesium oksida. Batu bata alumina tinggi mengandungi lebih daripada 45% alumina dan sesuai untuk digunakan dalam persekitaran yang sangat menuntut seperti pembuatan keluli dan pembuatan kaca. Bata alumina sederhana mengandungi 35-45% alumina dan digunakan dalam aplikasi yang kurang menuntut seperti tanur simen dan insinerator.

Mortar Bata Api
Mortar bata api ialah jenis mortar khas yang digunakan untuk mengikat bata api bersama-sama dalam aplikasi suhu tinggi, seperti pendiangan, relau, tanur dan ketuhar pizza. Mortar jenis ini dibuat daripada gabungan bahan yang boleh menahan suhu yang melampau, termasuk tanah liat, pasir silika, dan alumina, dan selalunya mengandungi bahan tambahan untuk meningkatkan sifatnya. Mortar bata api adalah perlu untuk memastikan ikatan yang kukuh dan selamat antara bata api, yang tertakluk kepada haba yang sengit, pengembangan dan pengecutan. Mortar juga mesti mengekalkan kekuatan dan integritinya walaupun pada suhu tinggi, menghalang keretakan dan jurang yang boleh membenarkan haba keluar dan merosakkan struktur sekeliling.

Boleh Dituang Refraktori
Castable refractory ialah sejenis bahan refraktori yang dalam bentuk serbuk dan dicampur dengan air untuk membentuk pes boleh acuan yang boleh dituang atau dituang ke tempatnya. Ia biasanya digunakan dalam aplikasi suhu tinggi di mana bahan refraktori akan terdedah kepada haba melampau dan/atau persekitaran yang menghakis. Refraktori boleh dituang terdiri daripada pelbagai bahan seperti alumina, silika, dan simen aluminat kalsium, dan boleh disesuaikan untuk memenuhi keperluan aplikasi tertentu. Ia kerap digunakan dalam industri seperti pengeluaran keluli, simen, dan kaca, serta dalam relau, tanur dan dandang.

Bahan Refraktori Monolitik
Refraktori monolitik termasuk bahan boleh tuang, plastik dan ramming yang mempamerkan ciri-ciri yang mengatasi batu bata refraktori tradisional. Ia digunakan secara meluas dalam pembinaan tanur dan relau baru dan dalam pembaikan yang lebih tua, dan dalam pelbagai aplikasi lain. Refraktori boleh tuang halus berkekuatan tinggi adalah dua hingga tiga kali ganda lebih kuat daripada castable yang tersedia sebelum ini dan mengekalkan kekuatannya di bawah suhu jarak sederhana. Ia digunakan di tempat yang memerlukan rintangan kakisan/lelasan yang tinggi, seperti pelapik tundish, peralatan pembuatan simen dan lantai relau. Di tempat di mana penebat dan kekuatan diperlukan pada suhu tinggi, seperti penutup tundish, dinding tundish, dan paip skid.

Bata Refraktori Mullite
Bata Mullite dihasilkan dengan mullite sebagai bahan mentah utama melalui pengacuan dan pembakaran pada suhu tinggi. Refraktorinya lebih tinggi sehingga 1790 darjah, suhu lembut awal yang jelas ialah 1600~1700 darjah. Kekuatan penghancuran sejuknya ialah 70~260MPa. Ia mempunyai rintangan kejutan haba yang baik. Terdapat dua jenis bata mullite. Bata Mullite Tersinter diperbuat daripada chamotte bauksit sebagai bahan mentah utama dengan menambahkan sedikit tanah liat atau bauksit mentah sebagai agen pengikat melalui pengacuan dan pembakaran. Fusion Cast Mullite Brick dihasilkan dengan bauksit tinggi, alumina komersial, dan tanah liat sebagai bahan mentah dengan menambahkan karbon kayu atau zarah kok sebagai agen penurunan selepas pengacuan dengan kaedah lebur elektrik.

Selimut Refraktori Penebat
Selimut refraktori penebat ialah bahan penebat suhu tinggi yang biasa digunakan dalam tanur, relau dan aplikasi industri lain. Ia diperbuat daripada gentian seramik, yang merupakan bahan ringan dan tahan lama yang mempunyai sifat penebat haba yang sangat baik. Selimut refraktori penebat direka untuk menahan suhu yang melampau dan menyediakan penebat haba yang sangat baik sementara juga fleksibel dan mudah dipasang. Ia boleh dipotong mengikut saiz dan dibalut di sekeliling paip, tangki atau peralatan lain, menyediakan penyelesaian kos efektif untuk penebat pelbagai aplikasi perindustrian. Salah satu faedah utama menggunakan selimut refraktori penebat ialah ia boleh mengurangkan kehilangan haba dengan ketara, yang boleh menjimatkan tenaga dan mengurangkan kos operasi. Ia juga membantu meningkatkan kecekapan proses perindustrian dengan mengekalkan suhu malar dan mengurangkan kejutan haba.

Papan Refraktori Penebat
Papan refraktori penebat adalah sejenis papan gentian seramik yang digunakan untuk penebat dalam aplikasi suhu tinggi. Ia diperbuat daripada gentian dan pengikat alumina-silika ketulenan tinggi, yang dibentuk menjadi papan padat menggunakan proses pembentukan basah. Papan itu kemudiannya dikeringkan dan dibakar pada suhu tinggi untuk menghasilkan bahan yang ringan, kukuh dari segi struktur dan sangat penebat. Papan refraktori penebat biasanya digunakan dalam industri seperti metalurgi, seramik, kaca, dan simen, di mana terdapat suhu tinggi dan persekitaran yang menghakis. Ia adalah bahan penebat haba yang sangat baik, menyediakan kekonduksian haba yang tinggi dan keupayaan penyimpanan haba yang rendah. Ia mempunyai pekali pengembangan haba yang rendah, yang menjadikannya sesuai untuk digunakan dalam aplikasi yang kestabilan dimensi adalah kritikal.

Refraktori Gentian Seramik
Gentian seramik refraktori (RCFs) ialah gentian aluminosilikat buatan manusia amorfus, bukan organik. Gentian seramik refraktori tergolong dalam kelas bahan yang disebut gentian vitreous buatan manusia, yang termasuk bulu kaca, bulu batu (batu), bulu sanga, bulu mineral dan gentian kaca tujuan khas. Produk RCF adalah ringan dan mudah dikendalikan, dengan keupayaan suhu tinggi, kejutan haba yang baik dan rintangan kimia, dan kekonduksian terma yang rendah dan kehilangan haba. Ia biasanya digunakan dalam aplikasi komersial yang memerlukan penebat ringan yang mampu menahan suhu tinggi, seperti penebat relau dan tanur, perlindungan kebakaran, dan sistem ekzos automotif. Suhu perkhidmatan maksimum RCF berbeza berbeza dalam suasana berbeza. Penggantian lengkap refraktori padat dengan bentuk produk RCF memberikan penjimatan paling banyak dalam hal ini. Menggunakan RCF sebagai penebat sandaran atau sebagai venir muka panas pada lapisan refraktori sedia ada, bagaimanapun, memberikan penjimatan tenaga yang ketara juga.

Proses Pengilangan Refraktori Penebat

Bahan refraktori penebat boleh dihasilkan dengan pelbagai kaedah, termasuk proses menekan kering, proses pengacuan tangan, proses membentuk, dan refraktori tidak terbentuk.

Proses Penekanan Kering
Proses ini sesuai untuk membentuk bentuk pepejal yang mudah. Terutamanya sesuai untuk tanah liat dengan keplastikan yang sangat rendah. Tanah liat dicampur dengan jumlah air minimum dan kemudian ditekan ke dalam acuan keluli di bawah tekanan silinder udara hidraulik atau termampat. Kerana proses menekan kering adalah sangat mudah dan kos peralatan adalah rendah, ia adalah proses pembentukan jisim seramik yang paling banyak digunakan.
Proses pembuatan merangkumi enam langkah umum.

Pengekstrakan dan penyimpanan bahan mentah
Penyediaan bahan mentah
Membuat bata
Pengeringan
Menembak dan menyejukkan
Pengacuan semula dan penyimpanan produk siap.

Proses Pengacuan Tangan
Beberapa refraktori penebat berbentuk khas biasanya dibentuk dengan tangan, dan sifatnya dijangka sedikit berbeza. Proses pengacuan tangan menghasilkan bahan refraktori berketumpatan rendah berkekuatan rendah.

Proses Terbentuk
Bahan refraktori penebat yang terbentuk dihasilkan dengan kaedah penembakan atau ikatan kimia. Bahan refraktori yang dibakar dibentuk dengan memanaskan bahan refraktori pada suhu tinggi dalam tanur untuk membentuk ikatan seramik. Proses ini menjadikan bahan mentah tahan api. Bata refraktori terikat secara kimia dibentuk dengan bantuan bahan tambahan terpilih yang memejal pada suhu bilik dan memberikan keutuhan struktur tanpa memerlukan pensinteran suhu tinggi. Dengan menghapuskan keperluan untuk pemprosesan suhu tinggi, penjimatan tenaga yang ketara boleh dicapai. Di samping itu, banyak kaedah menukar ikatan kimia boleh menghasilkan komposisi baru untuk menahan persekitaran yang keras yang terdapat dalam banyak proses perindustrian.

Proses Tidak Berbentuk
Refraktori penebat tidak berbentuk, juga dipanggil refraktori monolitik, tidak mempunyai sebarang bentuk khusus. Bahan refraktori yang tidak terbentuk dihasilkan dan dijual dalam bentuk butiran atau plastik atau dalam bentuk campuran semburan. Oleh itu, ia boleh digunakan sebagai bahan tampalan penyelenggaraan. Pengubahsuaian biasa yang tidak berbentuk termasuk plastik monolitik, raming dan doh pistol, acuan, mortar dan simen bergetar kering. Mereka dihasilkan dalam pelbagai cara.

Cara Memilih Refraktori Penebat

Pertama sekali, kita mesti mempertimbangkan refraktori bata api. Refractoriness merujuk kepada prestasi bahan refraktori terhadap tindakan suhu tinggi. Menunjukkan suhu di mana bahan menjadi lembut pada tahap tertentu. Refraktori mestilah lebih tinggi daripada suhu kerja sebenar. Sebagai contoh, refraktori bata tanah liat api ialah 1730 darjah, dan suhu perkhidmatannya ialah 1350 darjah, refraktori batu bata alumina tinggi ialah 1790 darjah, suhu kerjanya ialah 1430 darjah.

Kedua, kekuatan struktur suhu tinggi refraktori. Bata api refraktori akan menahan tekanan tertentu semasa penggunaan, dan kekuatan struktur bahan akan berubah di bawah peningkatan suhu, jadi kekuatan penghancuran struktur adalah spesifikasi kritikal untuk bata refraktori, ia pada dasarnya mentakrifkan suhu perkhidmatan bata. Ini dicerminkan oleh refraktorinya di bawah beban, dan suhu perkhidmatan refraktori mestilah lebih rendah daripada titik lembutnya di bawah beban. Sebagai contoh, refraktori bata tanah liat api ialah 1730 darjah, dan refraktori di bawah beban ialah 1350 darjah, jadi suhu perkhidmatan tertingginya ialah 1350 darjah.

Ketiga, refraktori mesti mempunyai kestabilan haba yang sangat baik. Akan terdapat turun naik suhu yang besar di bahagian tertentu relau. Contohnya, apabila pintu relau dibuka, udara sejuk masuk. Suhu lapisan relau turun dengan mendadak. Ini memerlukan bahan refraktori mempunyai tahap kestabilan terma tertentu untuk memastikan operasi normal.

Keempat, bahan refraktori memerlukan kestabilan kimia suhu tinggi. Pada suhu tinggi, sifat kimia bahan mungkin berubah dan berinteraksi dengan sampel, gas relau mengakibatkan kegagalan. Ini memerlukan pertimbangan kestabilan kimianya apabila memilih bata api. Sebagai contoh, bata refraktori magnesia hanya boleh digunakan untuk sanga alkali, manakala bata silika hanya boleh digunakan untuk sanga berasid.

Kelima, ketumpatan pukal. Terdapat siri produk yang sangat besar untuk bahan refraktori, dan produk yang berbeza mempunyai keperluan ketumpatan pukal yang berbeza, jadi ini tidak bermakna semakin tinggi ketumpatan pukal, semakin baik kualiti produk. Kita perlu mempertimbangkan penggunaannya untuk spesifikasi ketumpatan pukal. Pada masa kini, untuk mengurangkan penyimpanan haba dan penggunaan tenaga, memilih refraktori penebat ringan dan gentian seramik baharu boleh mengurangkan kos.

Sijil kami

Kami telah memperoleh paten model utiliti dan lulus sijil sistem pengurusan alam sekitar dan sijil sistem pengurusan kualiti.

Kilang Kami

Kami mempunyai dua pangkalan pengeluaran bahan refraktori dan satu pangkalan pengeluaran peralatan.

Refraktori Penebat: Panduan Soalan Lazim Terbaik

S: Apakah elektrod grafit?

J: Elektrod grafit ialah sejenis elektrod yang digunakan dalam relau arka elektrik (EAF) untuk mencairkan dan menapis keluli, besi dan logam lain. Ia diperbuat daripada grafit, satu bentuk karbon yang mempunyai sifat unik seperti kekonduksian haba yang tinggi, takat lebur yang tinggi, pekali pengembangan haba yang rendah, dan kekonduksian elektrik yang baik. Elektrod grafit adalah komponen penting dalam pengeluaran keluli berkualiti tinggi dan digunakan secara meluas dalam industri kerja logam.
Elektrod grafit lazimnya berbentuk silinder dan bersaiz antara 75 hingga 700 milimeter diameter dan 1 hingga 2 meter panjang. Ia dipasang di EAF untuk mengalirkan arus elektrik dan menjana haba untuk mencairkan dan menapis logam. Apabila arus elektrik melalui elektrod grafit, ia menghasilkan arka elektrik, yang menghasilkan suhu sehingga 3,500 darjah (6,332 darjah F). Haba melampau ini mencairkan logam dalam relau dan membolehkan kekotoran dikeluarkan, menghasilkan produk akhir yang berkualiti tinggi.

S: Mengapa memilih elektrod grafit?

A: Elektrod grafit dipilih untuk EAF kerana kekonduksian elektrik yang tinggi, rintangan elektrik yang rendah dan rintangan kejutan haba yang sangat baik. Mereka juga agak mudah untuk dibentuk dan dibentuk, yang membolehkan mereka dihasilkan dalam pelbagai saiz dan bentuk untuk memenuhi keperluan khusus industri yang berbeza. Kualiti elektrod grafit ditentukan oleh faktor seperti kerintangan elektriknya, kekuatan lentur, pekali pengembangan terma, dan rintangan pengoksidaan.

S: Apakah jenis utama elektrod grafit?

A: Terdapat dua jenis elektrod grafit utama: kuasa biasa (RP) dan kuasa tinggi (HP). Elektrod RP diperbuat daripada kok petroleum berkualiti tinggi dan digunakan secara meluas dalam pengeluaran keluli. Ia juga digunakan dalam pengeluaran logam bukan ferus seperti aluminium, silikon, dan magnesium. Elektrod HP, sebaliknya, diperbuat daripada kok jarum gred tinggi dan digunakan dalam pengeluaran keluli berkualiti ultra tinggi dan aloi khusus lain.

S: Bagaimana untuk menghasilkan elektrod grafit?

J: Kitar semula keluli dan proses lebur menggunakan peralatan khusus yang dipanggil relau arka untuk mencairkan dan mengekstrak logam. Di tengah-tengah proses pemanasan, elektrod grafit besar membawa jumlah elektrik yang tinggi dan menjadi merah panas. Tetapi apakah elektrod grafit dan bagaimana ia dihasilkan?
Elektrod Grafit
Jika anda biasa dengan kimpalan arka, anda tahu bahawa arus dihantar dari elektrod (rod) ke bahagian logam yang anda ingin kimpal. Batang kimpalan (yang diperbuat daripada bahan seperti keluli atau aluminium) mungkin mengandungi teras fluks atau tidak. Geseran daripada arus elektrik kemudian memanaskan rod, mencairkannya ke dalam sambungan logam untuk membentuk kimpalan yang kuat. Walau bagaimanapun, dalam relau arka, rod kimpalan adalah lebih besar tetapi mempunyai prinsip asas yang sama. Elektrod besar (diperbuat daripada sebatian karbon) datang dalam pelbagai saiz, bergantung pada keperluan kemudahan kedai cair keluli.
Permulaan Proses Pengilangan
Untuk memulakan proses, bahan mentah dikisar bersama. Seterusnya, mereka bercampur dengan pic cecair. Pitch adalah sejenis resin tar, dan apabila dicampur dengan bahan mentah, ia membentuk campuran grafit yang kemudiannya diletakkan ke dalam acuan. Acuan kemudiannya digetar pada kelajuan tinggi untuk memampatkan adunan.
Proses Pembakaran
Elektrod bertukar menjadi kok pic dan bakar, mencipta elektrod pepejal. Untuk memperbaiki tekstur, elektrod memasuki autoklaf di mana ia menyerap padang cecair. Selepas direndam, mereka membakar semula untuk menguatkan komposisi mereka.
Produk Selesai
Dengan membakar elektrod pada 3000 darjah Celsius, ia menjadi grafit. Untuk mencipta produk yang lengkap, beberapa pemesinan (mengikut spesifikasi dan keperluan pelanggan) biasanya diperlukan.

S: Apakah gred elektrod grafit?

J: Terdapat gred berbeza yang dinyatakan dalam kedua-dua jenis elektrod, seperti.
HP –Kuasa tinggi
HD –Ketumpatan tinggi
UHP –Kuasa Ultra Tinggi
SHP –Kuasa Super Tinggi
Terdapat juga gred lain termasuk kuasa biasa (RP), kuasa biasa (NP), dan kuasa sederhana atau (MP). Walau bagaimanapun, gred ini kurang biasa digunakan.

S: Bagaimana untuk menggunakan elektrod grafit?

A: Pemegang elektrod hendaklah dipegang di tempat di luar garis keselamatan elektrod atas; jika tidak, elektrod akan mudah pecah. Permukaan sentuhan antara pemegang dan elektrod hendaklah dibersihkan dengan kerap untuk mengekalkan sentuhan yang baik. Jaket penyejuk pemegang hendaklah dielakkan daripada kebocoran air.
Kenal pasti sebab-sebab mengapa terdapat jurang dalam persimpangan elektrod, jangan gunakan sehingga jurang itu dihapuskan.
Sekiranya terdapat kejatuhan bolt puting semasa menyambungkan elektrod, adalah perlu untuk melengkapkan bolt puting.
Penggunaan elektrod harus mengelakkan operasi mencondongkan, terutamanya, kumpulan elektrod yang disambungkan tidak boleh diletakkan secara mendatar untuk mengelakkannya daripada pecah.
Apabila mengecas bahan ke relau, bahan pukal hendaklah dicaj ke tempat bahagian bawah relau, untuk meminimumkan kesan bahan relau besar pada elektrod.
Kepingan besar bahan penebat harus dielakkan dengan menyusunnya di bahagian bawah elektrod semasa peleburan, untuk mengelakkannya daripada menjejaskan penggunaan elektrod, atau bahkan pecah.
Elakkan penutup relau runtuh apabila menaikkan atau menjatuhkan elektrod, yang boleh mengakibatkan kerosakan elektrod.
Ia adalah perlu untuk mengelakkan sanga keluli daripada percikan ke benang elektrod atau puting yang disimpan di tapak peleburan, yang boleh merosakkan ketepatan benang.

S: Apakah kegunaan elektrod grafit?

A: Elektrod grafit digunakan terutamanya dalam pembuatan keluli relau arka elektrik. Elektrod grafit boleh memberikan tahap kekonduksian elektrik yang tinggi dan keupayaan untuk mengekalkan tahap haba terjana yang sangat tinggi.

S: Apakah yang berlaku kepada elektrod grafit?

A: Bahagian tepi elektrod grafit teroksida. Komposisi kimia elektrod ialah karbon. Dalam keadaan tertentu, karbon akan mengalami tindak balas pengoksidaan dengan udara, wap air, dan karbon dioksida.

S: Berapa lama elektrod grafit bertahan?

J: Elektrod grafit digunakan setiap 8 hingga 10 jam dalam pengeluaran keluli EAF dan oleh itu merupakan input penting, pembeliannya sahaja menyumbang 3 hingga 5% daripada kos pembuatan keluli.

S: Mengapa elektrod grafit diganti?

A: Kerak aluminium oksida terbentuk pada permukaan elektrolit yang menghalang kehilangan haba mengurangkan kos tenaga proses. Anod grafit (karbon) bertindak balas dengan oksigen yang dihasilkan menyebabkan ia terbakar dari semasa ke semasa dan oleh itu memerlukan penggantian berkala.

S: Mengapa elektrod grafit lebih disukai?

A: Grafit digunakan dalam membuat elektrod kerana ia adalah konduktor elektrik yang baik kerana kehadiran elektron bebas. Satu elektron valens bagi setiap atom karbon kekal bebas dan oleh itu ia merupakan konduktor elektrik yang baik.

S: Adakah elektrod grafit mengalirkan elektrik?

J: Grafit boleh mengalirkan elektrik kerana penyahtempatan elektron yang luas dalam lapisan karbon (fenomena yang dipanggil aromatik). Elektron valens ini bebas untuk bergerak, jadi dapat mengalirkan elektrik, oleh itu, grafit digunakan untuk membuat elektrod.

S: Elektrod grafit diperbuat daripada apa?

J: Elektrod grafit tiruan kini merupakan piawaian dalam operasi EAF. Bahan mentah ialah kok petroleum (jenis jarum diutamakan) dan pic tar arang batu. Mereka dicampur dan diproses pada suhu tinggi dalam beberapa langkah.

S: Apakah komposisi elektrod grafit?

A: Komposisi elektrod grafit terutamanya terdiri daripada karbon. Elektrod grafit adalah komponen penting dalam pembuatan keluli relau arka elektrik. Kualiti elektrod yang digunakan secara langsung mempengaruhi kecekapan dan kos pengeluaran keluli. Oleh itu, komposisi elektrod ini dan cara ia dibuat adalah penting. Elektrod grafit diperbuat daripada grafit, bahan yang sangat terdiri daripada karbon, unsur bukan logam. Jadi grafit ialah pilihan yang ideal untuk menghasilkan elektrod grafit kerana kerintangan elektrik yang rendah, lengai kimia, dan keupayaan untuk menahan suhu yang melampau. Proses pengeluaran elektrod grafit, penaik, grafisasi dan pemesinan yang dibangunkan selama bertahun-tahun telah dipertingkatkan. Kami boleh menghasilkannya dengan kualiti yang stabil dan prestasi yang ideal.
Grafit yang digunakan dalam membuat elektrod grafit biasanya mengandungi 97% hingga 99% karbon. Pengeluar elektrod grafit sering menambah unsur surih bergantung pada keperluan aplikasi untuk meningkatkan kekonduksian atau sifat lain. Bergantung pada penggunaan elektrod grafit, anda boleh menggunakan pelbagai jenis grafit.

S: Adakah elektrod grafit baik untuk relau arka elektrik?

A: Ya. Elektrod grafit digunakan dalam relau arka elektrik (EAF) untuk mencipta suhu tinggi yang diperlukan untuk mencairkan logam.
Elektrod grafit adalah sebahagian daripada komponen relau arka elektrik (EAF) yang paling kritikal. Mereka menghasilkan haba yang kuat, mencapai 3,000 darjah Celsius dan mencairkan logam. Ia menyediakan laluan penting untuk arus berintensiti tinggi, membantu meningkatkan input kuasa sambil mengagihkan semula haba secara seragam kepada bahan sekerap. Apabila elektrod grafit ini merosot daripada pengoksidaan, retak kejutan haba, dan zarah asing, kepingan peralatan penting ini mesti menerima penyelenggaraan dan penggantian tetap supaya pengeluaran dapat diteruskan dengan lancar.

S: Mengapa kita perlu mengetahui komposisi elektrod grafit?

J: Komposisi kimia elektrod grafit mempengaruhi kekonduksian elektrik dan rintangan elektrod dan jumlah haba yang boleh dihasilkannya.
Elektrod grafit telah digunakan secara meluas untuk pelbagai aplikasi di mana kekonduksian elektrik dan haba yang mesti kita hasilkan adalah yang terpenting. Untuk melaksanakan secara optimum, kita mesti mempertimbangkan dengan teliti komposisi kimia elektrod grafit. Bahan-bahan yang dipilih bergantung pada kekonduksian terma, rintangan elektrik, dan penjanaan haba. Sebagai contoh, elektrod grafit memerlukan kandungan karbon yang tinggi untuk memastikan prestasi maksimum.
Pengilang harus mengekalkan kekotoran pada tahap minimum untuk mengelak daripada mengganggu prestasi mereka. Banyak pengeluar menambahkan bahan tambahan seperti besi boron untuk meningkatkan lagi prestasi keseluruhan produk mereka. Apabila memilih elektrod grafit, anda mesti mempertimbangkan komposisinya dan bagaimana ia akan mempengaruhi penggunaannya.

Kami terkenal sebagai salah satu pengeluar dan pembekal refraktori penebat terkemuka di China. Sila berasa bebas untuk membeli refraktori penebat berkualiti tinggi yang dibuat di China di sini dari kilang kami. Hubungi kami untuk butiran lanjut.