Refraktori Cast Bercantum

AGRM: Pembekal Refraktori Cast Bercantum Utama Anda

AGRM International Engineering Co., Ltd., ialah sebuah syarikat profesional yang mengkhusus dalam promosi dan aplikasi teknologi tanur industri. Disokong oleh pasukan kerja yang cekap dan profesional, AGRM mempunyai kepakaran dalam kontrak am dan subkontrak projek kejuruteraan tanur industri.

kenapa pilih kami

Pengalaman yang Kaya

Kami telah mengumpul pengalaman yang kaya dalam reka bentuk tanur, pembinaan batu, pemasangan dan penyahpepijatan, pemanasan dan penaik, pemakanan, prestasi keluaran pengeluaran. Kami mempunyai lebih 50 tahun pengalaman dalam tanur industri dan penyelesaian refraktori.

Pelbagai Aplikasi

Kami mempunyai dua pangkalan pengeluaran bahan refraktori dan satu pangkalan pengeluaran peralatan. Produk kami digunakan terutamanya dalam industri kaca, industri metalurgi, industri petrokimia, dan industri bahan binaan.

Perkhidmatan Sehenti

Kami menawarkan penyelesaian komprehensif untuk projek tanur industri, termasuk penyelidikan dan pembangunan, penjualan peralatan dan kelengkapan utama, pembinaan dan pembangunan projek lengkap atau separa, import dan eksport peralatan dan bahan berkaitan, pemeriksaan pelanggan dan perkhidmatan logistik.

Rangkaian Produk Yang Luas

Refraktori utama kami mengandungi refraktori tuangan bersatu (AZS, mullite, zirkonium tinggi, korundum), refraktori tersinter (seperti silikon karbida, korundum krom, magnesia fireclay, dll), refraktori penebat (seperti bata penebat, papan, selimut, gentian, gentian amik , dsb), dan refraktori monolitik (seperti castable dan mortar).

Pembakar penuh oksigen
Pembakaran bahan api oksigen (pembakaran bahan api oxy) adalah teknologi utama untuk pemuliharaan tenaga dan perlindungan alam sekitar dalam relau perindustrian moden. Berbanding dengan pembakaran...
Lebih
Blok pembakar refraktori
Dalam industri suhu tinggi (seperti keluli, simen, kaca, seramik, logam bukan ferus, dan petrokimia), pembakar adalah peralatan teras untuk penukaran haba yang cekap dan stabil. Blok pembakar...
Lebih
Bata Refraktori Tuang Bercantum
Bata AZS digunakan sebagai bahan refraktori dalam tanur bersuhu tinggi, tahan hakisan, termasuk tanur kolam industri kaca, tanur elektrik kaca, gelongsor industri keluli dan tanur dalam industri...
Lebih
Batu-bata Cast Azs Gabungan
Bata AZS ialah bahan tahan api berkualiti tinggi yang terkenal dengan rintangan hakisan yang luar biasa, menjadikannya sesuai untuk digunakan dalam relau kaca dan relau elektrik. Jika anda sedang...
Lebih
Batu Bata AZS
AZS Bricks, atau Alumina-Zirconia-Silica Bricks, ialah sejenis bata refraktori yang diperbuat daripada campuran alumina (Al₂O₃), zirkonia (ZrO₂), dan silika (SiO₂). Batu bata ini dihargai kerana...
Lebih
Refraktori Magnesit
Bata refraktori Magnesia adalah bahan refraktori alkali yang terutamanya terdiri daripada magnesit sebagai kristal utama. Kandungan magnesium oksida adalah setinggi 97.5%. Bata jenis ini boleh...
Lebih
Corundum Castable
Pakej produk korundum kaya dengan corundum castables, korundum boleh menjadi plastik, bahan corundum ramming, bahan tahan haus korundum, produk korundum menggunakan kandungan Al2O3 lebih daripada...
Lebih
Batu Bata Korundum
Bata korundum ialah bata tahan api berprestasi tinggi yang dibuat terutamanya daripada korundum (-Al2O3), iaitu bentuk kristal aluminium oksida. Ia terkenal dengan kekerasannya yang luar biasa,...
Lebih
Siri Fused Cast Corundum Alpha-Beta
Siri Fused Cast Corundum Alpha-Beta merujuk kepada jenis bahan refraktori tertentu yang digunakan terutamanya dalam aplikasi industri suhu tinggi, seperti relau kaca.
Lebih
Bata Tuang Bercantum Fasa Kaca Rendah
Bata Tuang Bercantum Fasa Kaca Rendah (LGF-FCB) ialah sejenis bata refraktori yang digunakan terutamanya dalam aplikasi industri suhu tinggi. Batu bata ini dicirikan oleh rintangan yang tinggi...
Lebih
Refraktori Kebocoran Rendah Cast Bercantum
Refraktori kebocoran rendah tuang bercantum ialah bahan khusus yang digunakan dalam aplikasi industri suhu tinggi, terutamanya dalam industri seperti pembuatan kaca, metalurgi dan seramik....
Lebih
AZS Refraktori
Refraktori AZS ialah bahan refraktori suhu tinggi yang penting, terdiri daripada alumina (Al2O3), zirkonium oksida (ZrO2) dan silikon dioksida (SiO2). Ia mempunyai rintangan api yang sangat baik,...
Lebih

Rumah 12 3 Halaman terakhir

Pengenalan Ringkas kepada Refraktori Cast Bercantum

Refraktori tuangan bersatu dinamakan dengan kaedah pembuatannya. Istilah Cast Fused merujuk kepada proses pembuatan di mana ikatan seramik diperoleh melalui pemejalan campuran yang telah dicairkan dalam relau elektrik dan dituang dalam keadaan cecair ke dalam acuan. Refraktori tuangan bersatu telah diketahui dan digunakan selama bertahun-tahun. Refraktori sedemikian telah memberikan banyak kelebihan dalam kegunaan tertentu berbanding jenis produk refraktori yang lebih lama. Refraktori tuangan bercantum adalah lebih tumpat dan lebih tahan kakisan daripada refraktori terikat yang dinyalakan dan tidak dinyalakan. Bahan tuangan bercantum, terutamanya tuangan bercantum AZS, adalah gred pilihan yang bersentuhan dengan cair kaca.

Ciri-ciri Refraktori Cast Bercantum

Kebolehtelapan Gas:Kebolehtelapan gas menerangkan sifat refraktori tuangan bercantum berliang pepejal yang membolehkan gas mengalir dalam satu arah di bawah pengaruh kecerunan tekanan. Aliran udara boleh dijalankan oleh pam tekanan atau pam sedutan. Kaedah untuk menentukan kebolehtelapan gas diterangkan dalam pelbagai piawai. Saiz kebolehtelapan udara ialah cm2 atau Perm. Memandangkan unit ini sangat besar, kami biasanya menggunakan unit ini dibahagikan dengan 10 hingga kuasa ke-9 bagi sebutan dimensi.

Keliangan dan Ketumpatan:Keliangan rendah batu bata refraktori adalah wajar kerana ia meningkatkan rintangan mekanikal dan sifat lain refraktori tuangan bercantum. Keliangan sebenar bata refraktori ialah nisbah jumlah ruang liang entiti (iaitu, liang terbuka dan tertutup) kepada isipadunya, dinyatakan sebagai peratusan mengikut isipadu. Formula untuk keliangan sebenar adalah seperti berikut: keliangan sebenar=(SR) / SX isipadu 100%, dengan S ialah ketumpatan dan R ialah ketumpatan ketara.

Setara Kon Suhu Tinggi:Refraktori tuangan bercantum secara beransur-ansur cair dalam julat suhu kerana kerumitan kimianya. Refraktori bahan refraktori adalah salah satu sifat terpenting bahan refraktori. Oleh kerana refraktori jarang terdiri daripada sebatian tunggal, rujukannya bukan kepada takat lebur tertentu, tetapi kawasan yang melembutkan.

Modulus Pecah Terma:Modulus pecah haba ialah keupayaan untuk menahan tekanan lentur suhu tinggi. Kekuatan lenturan produk refraktori memberikan maklumat tentang tingkah laku ubah bentuknya pada suhu tinggi. Sampel ujian ialah bar yang dipanaskan dalam relau kotak elektrik. Untuk melakukan ujian, bar diletakkan pada tepi penyokong relau, dan tekanan dikenakan sehingga patah berlaku dengan mengenakan beban yang meningkat ke tengah bar pada suhu ujian.

Jenis Refraktori Cast Bercantum

Refraktori tuangan gabungan biasanya terbentuk daripada alumina biasanya bersama dengan zirkonia dan silika. Perkadaran mineral lain seperti calcia, chromia, dan magnesia boleh ditambah untuk mengawal struktur kristal dan sifat fizikal produk akhir. Berdasarkan komposisi mineralogi, refraktori tuangan bersatu boleh dibahagikan kepada.

Blok AZS Cast Bercantum
Blok AZS tuangan bercantum disingkatkan sebagai AZS kerana ia mengandungi Al2O3－ZrO2－SiO2. Berdasarkan kandungan zirkonia yang mentakrifkan rintangan kakisannya, blok AZS tuangan bercantum boleh dibahagikan kepada Tuangan Bercantum AZS—33 (33% ZrO2), Tuangan Bercantum AZS—36 (36% ZrO2) dan Tuangan Bercantum AZS—41 (41% ZrO2). Rintangan kakisan meningkat dengan kandungan ZrO2 yang semakin meningkat. Ia adalah bahan yang paling banyak digunakan dalam hubungan kaca dan struktur atas relau lebur kaca kerana rintangan kaca dan wap yang sangat tinggi.

Blok Alumina Tuang Bercantum
Blok alumina tuang fius mengandungi lebih 90% Al2O3 dan merupakan sejenis blok alumina tulen yang mempunyai rintangan yang sangat baik terhadap sanga asid dan kakisan kimia. Terima kasih kepada ketulenan yang tinggi, ia adalah pelengkap sempurna kepada blok AZS untuk aplikasi sensitif. Mengikut analisis kristalografi, blok alumina tuangan fius boleh dibahagikan kepada blok alumina tuangan alfa Fius (hampir 100% kristal alfa alumina), blok alumina tuangan fius beta (hampir 100% kristal alumina beta) dan blok alumina tuangan alfa-beta ( kira-kira 50% alpha dan 50% beta masing-masing). Berkecualinya terhadap wap alkali menjadikannya pilihan terbaik untuk bahagian hiliran superstruktur dalam aplikasi yang menuntut.

Blok Zirkonia Tinggi Cast Bercantum
Blok zirkonia tinggi Fused Cast mengandungi sekurang-kurangnya 80% ZrO2 dengan rintangan kakisan yang sangat baik terhadap kaca cair dan sifat pencemaran yang rendah. Oleh itu, ia telah digunakan secara meluas sebagai bahan refraktori yang bersentuhan dengan kaca cair dalam relau lebur kaca.

Blok Rel Skid Cast Bercantum
Blok rel gelincir tuang bercantum kebanyakannya diperbuat daripada alumina dan zirkonia. Ia terdiri daripada pelbagai jenis termasuk bata platform pelepasan keluli, blok rel tergelincir dan blok tangki pelepasan besi. Ia mempunyai kekuatan yang hebat, haus yang baik, dan rintangan kakisan sanga bercantum serta hayat perkhidmatan yang panjang. Ia digunakan terutamanya di kawasan yang memerlukan rintangan lelasan dan suhu yang tinggi, seperti bata rel meluncur dalam relau metalurgi penolak keluli, relau rasuk berjalan gaya platform mengetuk, dan juga sebagai bahagian dalam untuk pemusnah.

Blok Mullite Cast Bercantum
Blok Fused Cast Mullite dicirikan oleh rintangan yang tinggi terhadap kakisan asid dan hakisan, rintangan suhu tinggi yang baik, dan rintangan kejutan haba yang baik. Ia menunjukkan prestasi tinggi pada katil relau pemanasan semula, rel gelincir dan lapisan insinerator sisa industri. Ia digunakan secara meluas dalam industri metalurgi, industri kaca, tanur seramik, industri simen, dll.

Proses Pengilangan Refraktori Cast Bercantum

Pemilihan dan Pemprosesan Bahan Mentah untuk Refraktori Cast Bercantum
1.Pemilihan Bahan Mentah
Dari sudut kimia, semua unsur dan sebatian dengan takat lebur yang tinggi boleh digunakan sebagai bahan mentah untuk bahan refraktori; dari sudut mineralogi, semua mineral refraktori tinggi boleh digunakan sebagai bahan mentah untuk bahan refraktori. Dengan perkembangan industri moden, penggunaan bahan mentah ketulenan tinggi adalah pra-syarat untuk pembuatan bahan refraktori berkualiti tinggi.

2.Pemprosesan Bahan Mentah
Pengkalsinan Bahan Mentah:Kebanyakan bahan mentah refraktori tuangan bercantum perlu dikalsin sebelum membuat bata tahan api. Ini kerana berat dan isipadunya akan berubah di bawah tindakan suhu tinggi. Jika menggunakan keseluruhan bahan mentah untuk membuat bata tahan api, isipadu bata secara amnya akan berubah dengan banyak, malah sejumlah besar produk buangan ubah bentuk dan retak akan muncul. Suhu pengkalsinan tanah liat dan bauksit alumina tinggi biasanya 1350-1550 darjah, dan penurunan berat badan adalah kira-kira 15%; suhu pengkalsinan magnesit dan dolomit biasanya 1650-1850 darjah, dan penurunan berat badan adalah kira-kira 50%. Peralatan pengkalsinan terutamanya termasuk tanur aci dan tanur berputar.
Pemprosesan Bahan Mentah:Terutamanya termasuk pengasingan bahan mentah, penghancuran, pengisaran halus dan penyaringan. Pengisihan bahan mentah adalah untuk memilih serba-serbi campuran, bahan mentah, blok bahan api yang tidak terbakar, dan nuget cair untuk memastikan kualiti bahan mentah. Pengisaran dan penyaringan digunakan untuk menyediakan bahan mentah pukal ke dalam butiran dengan komposisi saiz zarah tertentu untuk ramuan.

Pencampuran Billet Refraktori Cast Bercantum
Penyediaan bilet:Terutamanya termasuk membatching, mencampurkan, memerangkap dan proses lain. Bahan-bahan dipadankan mengikut berat pelbagai bahan dan bahagian komposisi zarah yang betul untuk memastikan kekompakan badan hijau selepas pembentukan dan prestasi produk untuk memenuhi keperluan.
Pencampuran:Proses menghomogenkan komposisi dan saiz zarah dua atau lebih bahan tidak seragam dan menggalakkan sentuhan dan pemplastikan zarah dipanggil pencampuran. Pencampuran refraktori ialah kaedah pencampuran, disertai dengan tahap penyemperitan, penguli, dan pengudaraan tertentu. Proses pencampuran adalah untuk menjadikan komponen dalam lumpur mencapai taburan seragam selepas pencampuran, iaitu mempunyai komposisi dan komposisi zarah yang sama dalam berat atau isipadu unit.
Memerangkap:Ia adalah proses menyimpan lumpur campuran di bawah keadaan suhu dan kelembapan tertentu untuk tempoh masa tertentu untuk meningkatkan prestasi pengacuan lumpur. Dengan peningkatan teknologi pengeluaran, pengeluaran kebanyakan produk refraktori telah menghapuskan proses perangkap.

Proses Pembentukan Refraktori Cast Bercantum
Dengan bantuan daya dan acuan luar, bilet refraktori menjadi embrio atau produk dengan saiz, bentuk dan kekuatan tertentu dipanggil membentuk.
Menekan dan membentuk adalah proses penting dalam penghasilan refraktori. Terdapat banyak kaedah pembentukan untuk bahan refraktori, termasuk beberapa bahan refraktori khas.
Kaedah separuh kering-kandungan air bilet adalah kira-kira 5%;
Kaedah keplastikan-kandungan air bilet adalah kira-kira 15%;
Kaedah grouting-kandungan air kosong adalah kira-kira 40%

Proses Pengeringan Refraktori Cast Bercantum
Tujuan pengeringan adalah untuk meningkatkan kekuatan mekanikal dan memastikan penembakan dapat diteruskan dengan lancar pada peringkat awal. Produk separuh siap selepas dibentuk secara amnya perlu melalui proses pengeringan sebelum dibakar. jika kandungan lembapan batu bata terlalu tinggi sebelum memasuki tanur. ia adalah mudah untuk menghasilkan keretakan dalam proses pengukuhan. Kekuatan batu bata kering bertambah baik, yang boleh mengurangkan kadar kerosakan semasa pengangkutan dan pemuatan tanur.
Proses pengeringan boleh dibahagikan kepada tiga peringkat:
Peringkat pertama ialah peringkat pengeringan kelajuan malar, peringkat yang paling penting dalam proses pengeringan, peringkat ini mengeluarkan sejumlah besar air, di seluruh peringkat, kadar saliran sentiasa malar.
Peringkat kedua ialah peringkat pengeringan kelajuan berkurangan. Dengan masa pengeringan biasa atau penurunan kandungan air badan embrio, kawasan penyejatan berkesan pada permukaan badan embrio secara beransur-ansur berkurangan, dan kelajuan pengeringan secara beransur-ansur berkurangan.
Pada peringkat ketiga, kelajuan pengeringan secara beransur-ansur menghampiri sifar sehingga kelembapan badan embrio berhenti berkurangan.

Proses Membakar Refraktori Cast Bercantum
Penembakan adalah proses terakhir dalam penghasilan bahan refraktori. Produk mengalami siri perubahan fizikal dan kimia semasa proses pembakaran. Di bawah tindakan suhu tinggi, badan embrio mengurangkan keliangannya, meningkatkan ketumpatan dan kekuatannya, membentuk fasa kristal stabil suhu tinggi, dan menghasilkan perubahan volum, supaya badan embrio menjadi saiz, bentuk dan kekuatan struktur refraktori tertentu. produk. Mengikut ciri produk, adalah perlu untuk merumuskan sistem penembakan yang munasabah. Secara umumnya dibahagikan kepada empat peringkat,

Prapemanasan
Menembak
Pemanasan
Menyejukkan

Peralatan penembakan mempunyai tanur draf bawah dan tanur terowong. Pada masa ini, tanur terowong adalah peralatan penembakan utama, tetapi tanur nyalaan terbalik masih mempunyai nilai kegunaan tertentu untuk produk refraktori dengan jumlah pengeluaran kecil atau bentuk khas.

Petua Penyelenggaraan untuk Refraktori Cast Bercantum

01/

Pemeriksaan Berkala:Menjalankan pemeriksaan visual rutin ke atas refraktori untuk mengenal pasti sebarang tanda haus, retak, atau spalling. Pastikan anda memeriksa kawasan yang terdedah kepada suhu tinggi dan kitaran haba.

02/

Pembersihan:Keluarkan sebarang mendapan atau sanga terkumpul dari refraktori. Gunakan kaedah pembersihan yang sesuai seperti mengikis, memberus, atau pancutan air. Berhati-hati agar tidak merosakkan permukaan refraktori semasa membersihkan.

03/

Kawalan Suhu:Elakkan perubahan suhu secara tiba-tiba atau kitaran pemanasan dan penyejukan yang cepat, kerana ia boleh menyebabkan kejutan haba dan membawa kepada kerosakan refraktori. Jika boleh, laksanakan perubahan suhu secara beransur-ansur untuk membolehkan refraktori menyesuaikan diri.

04/

Teknik Pemuatan yang Betul:Apabila memasukkan bahan cair ke dalam refraktori, pastikan pendekatan yang lembut dan terkawal untuk meminimumkan kesan dan tekanan pada lapisan.

05/

Elakkan Kerosakan Mekanikal:Elakkan sentuhan langsung dengan objek tajam atau hentaman berlebihan yang boleh menyebabkan keretakan atau patah tulang. Kendalikan refraktori tuang bercantum dengan berhati-hati untuk mengelakkan pembaikan atau penggantian yang mahal.

06/

Penyejukan terkawal:Laksanakan proses penyejukan terkawal selepas setiap operasi untuk mengurangkan tegasan haba. Kurangkan suhu secara beransur-ansur untuk mengelakkan keretakan atau spalling pada lapisan refraktori.

Sijil kami

Kami telah memperoleh paten model utiliti dan lulus sijil sistem pengurusan alam sekitar dan sijil sistem pengurusan kualiti.

Kilang Kami

Kami mempunyai dua pangkalan pengeluaran bahan refraktori dan satu pangkalan pengeluaran peralatan.

Refraktori Cast Bercantum: Panduan Soalan Lazim Terbaik

S: Apakah refraktori tuangan bercantum?

J: Refraktori tuangan bercantum dihasilkan dengan mencairkan campuran bahan mentah komposisi yang dikehendaki dalam relau elektrik pada suhu melebihi 2000 darjah, menuang cair ke dalam acuan di mana ia memejal dan menyejukkan bahan refraktori cair untuk membentuk refraktori pepejal. Ketumpatan tinggi, bentuk kecil atau besar diperolehi. Apabila sesuai, kemasan dibuat dengan mengisar dengan alat berlian kepada kawalan dimensi yang sangat ketat dan kualiti permukaan yang unggul.
Refraktori sedemikian telah memberikan banyak kelebihan dalam kegunaan tertentu berbanding jenis produk refraktori yang lebih lama. Ia lebih tumpat & lebih tahan kakisan daripada refraktori terikat yang dinyalakan & tidak dinyalakan dan boleh didapati dalam pelbagai bentuk & saiz, serta dihasilkan dengan dan tanpa lompang tuangan.
Selain industri kaca, bahan refraktori tuangan bercantum juga digunakan dalam banyak industri lain seperti aplikasi tahan besi & keluli, aluminium, petrokimia atau tahan haus.

S: Apakah ciri refraktori tuangan bercantum?

J: Refraktori tuangan bercantum biasanya mempunyai keliangan ketara yang lebih rendah (1-3%), kekuatan mampatan dan suhu ubah bentuk yang tinggi. Mereka mempunyai rintangan kakisan yang hebat terhadap leburan seperti kaca dan oksida logam cair kerana struktur padat dan liang tertutup. Mereka juga menawarkan potensi lepuh paling rendah dalam banyak aplikasi.
Refraktori tuangan bercantum dihasilkan dengan mencairkan campuran bahan mentah komposisi yang diingini dalam relau elektrik pada suhu melebihi 2000 darjah, menuang cair ke dalam acuan di mana ia memejal dan menyejukkan bahan refraktori cair untuk membentuk refraktori pepejal. Ketumpatan tinggi, bentuk kecil atau besar diperolehi. Apabila sesuai, kemasan dibuat dengan mengisar dengan alat berlian.

S: Apakah jenis refraktori tuangan bercantum?

J: Banyak komposisi berbeza untuk refraktori tuangan bercantum telah dibangunkan, seperti AZS tuangan bercantum, Alumina tuangan bercantum dan blok zirkonia tinggi tuangan bercantum.
Blok AZS tuang bercantum adalah bahan yang paling banyak digunakan dalam kedua-dua sentuhan kaca dan struktur atas relau lebur kaca kerana rintangan kakisan yang baik terhadap kaca cair dan hampir tiada pencemaran kepada cecair kaca.
Oleh kerana rintangan yang baik terhadap wap alkali, blok alumina tuangan bercantum adalah pilihan terbaik untuk bahagian hiliran superstruktur relau kaca. gred yang paling banyak digunakan ialah blok alumina tuangan bercantum alfa-beta dan blok alumina tuangan bercantum beta.
Blok zirkonia tinggi tuangan bercantum telah kerap digunakan untuk bahagian sentuhan dengan kaca cair relau lebur kaca yang diperlukan untuk mempunyai kualiti yang tinggi, seperti kaca substrat untuk paparan panel rata.

S: Bagaimanakah refraktori tuangan bercantum dihasilkan?

J: Refraktori tuangan bercantum dihasilkan melalui proses peleburan elektro dan tuangan. Bahan mentah ketulenan tinggi yang dipilih dengan teliti dicairkan dalam relau arka elektrik jenis Heroult pada 1900 – 2500 darjah dan disejukkan untuk memejal selepas dituang ke dalam acuan. Refraktori tuangan bercantum mempunyai ketumpatan dan kekuatan yang sangat tinggi disebabkan oleh proses peleburan elektro berbanding dengan jenis refraktori biasa seperti refraktori terikat dan komposisi mineralogi yang stabil menyumbang kepada rintangan yang tinggi terhadap kakisan dan hakisan oleh kaca cair.

S: Apakah beberapa aplikasi biasa refraktori tuangan bercantum?

J: Bahagian penting relau di mana hakisan kimia adalah serius dan perubahan suhu dengan kerap.
Superstruktur peleburan relau kaca.
Dinding sisi penapis relau kaca.
Blok turapan untuk relau kaca.
Lapisan relau kaca.
Blok saluran forearth untuk relau kaca.

S: Apakah kelebihan refraktori tuangan bercantum?

J: Refraktori tuangan bercantum mempunyai ketumpatan dan kekuatan yang sangat tinggi disebabkan oleh proses peleburan elektro berbanding dengan jenis refraktori biasa seperti refraktori terikat dan komposisi mineralogi yang stabil menyumbang kepada rintangan yang tinggi terhadap kakisan dan hakisan oleh kaca cair.

S: Bagaimanakah refraktori tuangan bersatu dibandingkan dari segi ketahanan?

J: Refraktori tuangan bercantum terkenal dengan ketahanan yang tinggi dan rintangan kepada kejutan haba dan kakisan. Ia dibuat dengan mencairkan bahan mentah dalam relau dan kemudian menuang bahan cair ke dalam bentuk, membolehkan ia menyejuk dan memejal. Proses ini menghasilkan struktur padat, homogen tanpa keliangan atau jahitan, yang sangat tahan terhadap haus kimia dan mekanikal.
Berbanding dengan jenis refraktori lain, seperti fireclay atau silika, refraktori tuangan bercantum mempunyai takat lebur yang lebih tinggi dan boleh menahan suhu yang lebih melampau dan kitaran haba. Ia juga lebih tahan terhadap serangan kimia, menjadikannya ideal untuk digunakan dalam persekitaran kimia yang keras.

S: Bolehkah refraktori tuangan bersatu menahan suhu tinggi?

J: Refraktori ini dihasilkan dengan mencairkan bahan mentah pada suhu tinggi dan menuang bahan lebur ke dalam acuan untuk membentuk bentuk yang diingini. Proses penyejukan dan pemejalan menghasilkan bahan yang padat, stabil dari segi kimia dengan rintangan yang sangat baik terhadap suhu tinggi dan kakisan kimia.

S: Berapa lama refraktori tuangan bercantum biasanya bertahan?

J: Refraktori tuangan bercantum biasanya bertahan antara 8 hingga 12 tahun bergantung pada aplikasi dan keadaan operasi. Walau bagaimanapun, dengan penyelenggaraan dan penjagaan yang betul, jangka hayat mereka boleh dilanjutkan.

S: Apakah perbezaan antara tuangan bercantum dan refraktori tersinter?

J: Berbanding dengan blok AZS tersinter, blok tuangan bercantum mempunyai ketumpatan pukal yang lebih tinggi dan keliangan ketara yang lebih rendah, dan mempunyai rintangan kakisan yang lebih baik. Mereka mempunyai kekuatan tinggi pada suhu biasa dan suhu tinggi, dan potensi lepuh rendah dalam kebanyakan aplikasi.

S: Apakah faktor yang perlu dipertimbangkan semasa memilih refraktori tuangan bercantum?

A: Syarat Perkhidmatan:Faktor pertama yang perlu dipertimbangkan semasa memilih refraktori tuangan bercantum ialah keadaan perkhidmatan yang akan terdedah kepadanya. Ini termasuk faktor seperti suhu, atmosfera dan komposisi kimia bahan yang akan bersentuhan dengannya.
Permohonan:Penggunaan refraktori tuangan bercantum juga perlu dipertimbangkan. Sama ada untuk digunakan dalam relau kaca, aplikasi pembuatan keluli, atau sebarang aplikasi lain yang memerlukan rintangan suhu tinggi.
Rintangan kakisan:Rintangan refraktori tuangan bercantum terhadap serangan kimia daripada logam cair, sanga, atau bahan menghakis lain juga perlu diambil kira.
Rintangan Kejutan Terma:Keupayaan refraktori tuangan bercantum untuk menahan perubahan suhu yang pantas perlu dipertimbangkan, terutamanya jika ia akan terdedah kepada kitaran haba.
Kekuatan Mekanikal:Kekuatan mekanikal refraktori tuangan bercantum dan ketahanan terhadap haus dan lusuh fizikal juga perlu dipertimbangkan.
Kos:Kos refraktori tuangan bercantum juga perlu dipertimbangkan kerana ia merupakan faktor penting dalam proses pemilihan.

S: Bagaimanakah refraktori tuangan bercantum diuji untuk kualiti?

J: Refraktori tuangan bercantum biasanya diuji kualitinya melalui kaedah berikut.
Analisis kimia:Ini menentukan komposisi kimia bahan refraktori dan memeriksa sama ada ia memenuhi piawaian yang diperlukan. Analisis dilakukan menggunakan spektrometri pendarfluor sinar-X atau kaedah lain.
Ujian Ketumpatan dan Keliangan:Ketumpatan bahan refraktori diukur menggunakan prinsip Archimedes dan keliangannya ditentukan menggunakan porosimetri merkuri. Hasilnya kemudian dibandingkan dengan piawaian yang ditetapkan.
Rintangan Kejutan Terma:Ujian ini melibatkan memanaskan bahan refraktori pada suhu tinggi dan kemudian menyejukkannya dengan cepat. Refraktori kemudiannya diperiksa untuk retak atau patah yang mungkin berlaku akibat kejutan haba.
Ujian Kekuatan Lentur:Ujian ini mengukur rintangan bahan refraktori terhadap lenturan. Ia dilakukan dengan mengenakan beban pada rasuk refraktori dan memeriksa ubah bentuknya. Hasilnya kemudian dibandingkan dengan nilai piawai.
Analisis Struktur Mikro:Ini dilakukan menggunakan mikroskop elektron pengimbasan atau mikroskop optik untuk memeriksa struktur mikro bahan refraktori. Ia membantu dalam menentukan kualiti bahan dan mengenal pasti sebarang kecacatan yang mungkin berlaku semasa pembuatan.
Ujian Kakisan:Ujian ini memeriksa rintangan bahan refraktori terhadap serangan kimia daripada logam cair atau sanga yang bersentuhan dengannya. Refraktori terdedah kepada persekitaran yang menghakis dan kemudian dinilai untuk sebarang perubahan dalam sifat fizikal atau kimianya.
Ujian Pengembangan Terma:Ujian ini menentukan pengembangan dan pengecutan bahan refraktori apabila tertakluk kepada suhu tinggi. Ini membantu menilai kualiti bahan dan keupayaannya untuk menahan perubahan suhu yang melampau.

S: Apakah suhu maksimum yang boleh tahan oleh refraktori tuangan bercantum?

J: Refraktori tuangan bercantum mempunyai suhu maksimum sekitar 1800 darjah hingga 2000 darjah. Walau bagaimanapun, had suhu yang tepat bergantung pada jenis refraktori tuangan bercantum tertentu dan keadaan di mana ia digunakan.

S: Bolehkah refraktori tuangan bercantum boleh dikitar semula atau digunakan semula?

J: Ya, refraktori tuangan bercantum boleh dikitar semula atau digunakan semula. Refraktori tuangan bercantum diperbuat daripada bahan berkualiti tinggi seperti alumina, zirkonia atau kromit, yang mempunyai jangka hayat yang panjang. Apabila ia dikeluarkan dari tanur atau relau, ia boleh dikisar dan digunakan sebagai bahan mentah untuk pengeluaran refraktori baru. Sesetengah bahan refraktori tuangan bercantum juga sesuai untuk digunakan semula dalam aplikasi suhu rendah. Kitar semula atau menggunakan semula refraktori tuangan bercantum bukan sahaja mesra alam tetapi juga menjimatkan kos.

S: Apakah refraktori tuangan bercantum yang digunakan dalam relau kaca?

J: Refraktori tuang bercantum adalah bahan refraktori khusus yang biasa digunakan dalam pembinaan relau kaca. Refraktori ini dihasilkan dengan mencairkan bahan mentah pada suhu tinggi dan menuang bahan lebur ke dalam acuan untuk membentuk bentuk yang dikehendaki. Proses penyejukan dan pemejalan menghasilkan bahan yang padat, stabil dari segi kimia dengan rintangan yang sangat baik terhadap suhu tinggi dan kakisan kimia. Dalam relau kaca, di mana suhu melampau dan keadaan menghakis adalah berleluasa, refraktori tuangan bercantum lebih disukai untuk ciri prestasi tingginya. Terdapat tiga jenis utama refraktori tuangan bercantum yang biasa digunakan dalam relau kaca.
Campuran Cast AZS (alumina-zirkonia-silika):Jenis refraktori ini terdiri terutamanya daripada alumina (Al2O3), zirkonia (ZrO2), dan silika (SiO2). Refraktori AZS terkenal dengan rintangan yang tinggi terhadap kakisan kimia, menjadikannya sesuai untuk sentuhan dengan kaca cair. Ia sering digunakan di kawasan relau kaca di mana terdapat komposisi kaca yang agresif.
Zirkonia Tinggi Tuangan Bercantum (HZ):Refraktori ini mengandungi peratusan zirkonia yang tinggi, biasanya melebihi 65%. Kandungan zirkonia yang tinggi memberikan ketahanan yang sangat baik terhadap kesan menghakis wap alkali dan kaca cair. Refraktori Fused Cast HZ biasanya digunakan di kawasan relau kaca yang terdedah kepada keadaan beralkali tinggi.
Alumina Tuang Bercantum (FA):Jenis refraktori ini terdiri terutamanya daripada alumina. Ia digunakan di kawasan relau kaca di mana serangan silika bukanlah kebimbangan yang ketara. Refraktori Cast Alumina Fused menawarkan ketahanan yang baik terhadap suhu tinggi dan haus mekanikal.
Pilihan refraktori tuangan bercantum bergantung pada keadaan khusus dalam bahagian berbeza relau kaca, seperti zon lebur, tangki kaca dan tekak. Adalah lazim untuk gabungan refraktori ini digunakan di kawasan yang berbeza untuk mengoptimumkan prestasi dan ketahanan dalam pelbagai keadaan yang terdapat dalam persekitaran pembuatan kaca.

Kami terkenal sebagai salah satu pengeluar dan pembekal refraktori tuangan bersatu terkemuka di China. Sila berasa bebas untuk membeli refraktori tuang bercantum berkualiti tinggi yang dibuat di China di sini dari kilang kami. Hubungi kami untuk butiran lanjut.