Dalam industri suhu tinggi (seperti keluli, simen, kaca, seramik, logam bukan ferus, dan petrokimia), pembakar adalah peralatan teras untuk penukaran haba yang cekap dan stabil.Blok pembakar refraktori, sebagai komponen lapisan utama pembakar, secara langsung terdedah kepada keadaan operasi yang melampau seperti kesan api, pembakaran suhu tinggi, hakisan sanga, dan turun naik suhu yang cepat. Prestasi mereka secara langsung memberi kesan kepada kestabilan pembakar, penggunaan bahan api, jangka hayat relau, dan akhirnya, kualiti dan kos produk akhir.
Agrm memahami pentingnya bahan refraktori untuk pengeluaran perindustrian. Memanfaatkan dekad kepakaran teknologi dan inovasi dan penyelidikan yang berterusan, kami komited untuk menyediakan penyelesaian blok pembakar refraktori yang berprestasi tinggi, disesuaikan, dan jangka hayat kepada pelanggan global kami. Kami lebih daripada sekadar pembekal bahan; Kami adalah pasangan anda dalam meningkatkan kecekapan pembakaran dan kebolehpercayaan peralatan.
Apakah blok pembakar refraktori?
Blok pembakar refraktori direka untuk memperkenalkan haba dan/atau penyejukan udara untuk mengawal suhu kaca di dalam spout dalam proses pembuatan kaca berongga. Blok pembakar diletakkan di atas spout dan di bawah blok penutup. Mereka biasanya akan mempunyai beberapa lubang orifis untuk membolehkan aliran haba atau udara penyejuk. Blok pembakar refraktori yang dibuang-precast Agrm boleh didapati dalam pelbagai komposisi.
Struktur utama blok pembakar refraktori
|
Tidak |
Item |
|
1 |
Blok pembakar |
|
2 |
Penyesuai |
|
3 |
Pembakar |
|
4 |
Klip |
|
5 |
Pementasan |
|
6 |
Tetapkan Bolt |
|
7 |
Gasket 1 |
|
8 |
Gasket 2 |
|
9 |
Inlet Gas Alam |
|
10 |
Masuk oksigen |
|
11 |
Outlet Gas Nature Utama + Oksigen |
|
12 |
Outlet mengawal oksigen |
Spesifikasi teknikal utama dariBlok pembakar refraktori
Jadual prestasi blok pembakar refraktori
|
Tidak |
Model pembakar bahan api gas |
Unit |
Pembuatan semula |
|
|
1 |
Kadar tembakan (dipentaskan) |
Mw |
0.02 –1.35 |
|
|
2 |
Panjang api (dipentaskan) |
m |
1.4 –2.0 |
Panjang cahaya api yang kelihatan |
|
3 |
Panjang Flame (tidak disusun) |
m |
0.9 –2.6 |
|
|
4 |
Tekanan oksigen max |
mbar |
69 |
|
|
5 |
Max Nat. Tekanan gas |
mbar |
55 |
|
|
6 |
Saiz blok pembakar |
WXHXD mm |
220X190X305 |
Setiap dimensi anjing relau perlu ditingkatkan |
|
7 |
Berat blok pembakar |
Kg |
32 |
ZM-19 |
|
8 |
Nisbah Oxy/Fuel Safe |
Lebih besar daripada atau sama dengan |
01:01.8 |
Kesucian oksigen lebih besar daripada atau sama dengan 92% |
|
9 |
Fiitings Burner |
Oksigen |
1.5 "mnpt |
|
|
1 "mnpt |
Ciri pembakar dan api
- Pembakar api rata
- Panjang & liputan api laras
- Kecerahan api / kilauan laras
- Kawalan atmosfera tempatan di ruang pembakaran
- Kecekapan pemindahan haba yang tinggi
- Penyelenggaraan yang mudah & hayat perkhidmatan panjang
Spesifikasi teknikal utama
Prosedur penyelenggaraan
① Item Pemeriksaan Harian:
Semak bentuk api (panjang/lebar/ketebalan), kecerahan, dan keseragaman setiap kumpulan operasi.
Semak meterai badan pembakar dan kehadiran kawasan terlalu panas.
Semak badan pembakar dan bata pembakar.
Semak garis bekalan gas.
② Item Pemeriksaan Mingguan:
(Kekerapan dan kandungan tertentu bergantung kepada keadaan kilang; pemeriksaan mingguan adalah disyorkan.)
Periksa dan bersihkan lubang muncung oksigen utama di batu bata pembakar melalui lubang.
Keluarkan muncung bahan api dan periksa keadaan muncung dalaman (kerosakan membakar, status sambungan, dan pengumpulan abu).
③ Item Pemeriksaan Bulanan:
Semak kebocoran dalam semua meterai.
Keluarkan penyebar muncung bahan api untuk pembersihan dan penyelenggaraan.
(Keluarkan deposit karbon dan sisa abu; ganti jika perlu.)
Keperluan keselamatan
Keperluan pemeriksaan pra-penjelasan
• Sistem Manifold Injap DCS & Gas Asli:
Sahkan: injap tangan pada salur masuk manifold, pemisah kelembapan, tolok tekanan hulu injap pelega, injap pelepasan tekanan, suis tekanan tinggi, suis tekanan rendah, tekanan mengukur hiliran injap pelega, aliran gas (dengan pampasan suhu/ Perlindungan nisbah aliran gas oksigen/bahan api, perlindungan interlock suhu relau.
• Pembakaran depan pembakar:
Memeriksa: Injap penutupan manual (oksigen/gas asli), injap semak oksigen, injap cek gas asli, pengesan kebocoran gas mudah alih di pembakar sekitar (mesti disediakan), butang berhenti kecemasan pembakaran tempatan (termasuk kawalan manifold injap pembakar).
• Perhimpunan pembakar:
Sahkan Burner telah dipasang sebelum ini mengikut spesifikasi.
Operasi dan penyelenggaraan
➤ Larangan operasi:
Jangan membongkar pembakar atau komponennya semasa operasi (dengan oksigen dan/atau gas asli hadir).
➤ Keperluan suhu pencucuhan:
Jangan menyalakan pembakar apabila suhu minimum ruang pembakaran adalah di bawah 800 darjah (kecuali menggunakan sistem pencucuhan UV yang disahkan dengan interlock keselamatan yang disahkan).
Prasyarat pembakaran (selepas pengoksidaan/bekalan bahan api):
➤Suhu dalaman relau melebihi suhu autoignition campuran bahan api/pengoksida (di seluruh kawasan penyebaran yang berpotensi).
➤Bahan api dan pengoksida dibekalkan dalam perkadaran stoikiometrik kepada tuntutan pembakaran.
➤Prosedur permulaan suhu tinggi:
- Terlibat Gas Penyejuk (Oksigen) Bekalan Pertama
- Kedudukan badan pembakar ke lokasi operasi
- Ikuti urutan pencucuhan pembakar oksigen tulen standard
- Lumpuhkan Gas Penyejukan Hanya setelah melebihi ambang kuasa selamat minimum
Protokol pencucuhan suhu rendah
(Apabila suhu relau
➤ Bantuan pencucuhan wajib:
Menggunakan peranti pencucuhan yang disahkan untuk permulaan api.
➤ Sistem Pemantauan Api:
Aktifkan Pengesan Flame UV dengan kawalan penutupan yang disambungkan ke dalam sistem bekalan bahan api/pengoksidaan.
Pemeriksaan proses pembakaran kritikal:
➤ Sahkan ketiadaan kebocoran bahan api/pengoksida
➤ Sahkan ciri api stabil (bentuk, warna, berlabuh)
➤ Pantau komposisi gas ekzos untuk anomali
Keperluan pelupusan kecemasan/keselamatan kecemasan (semasa menjalankan pembakar di kilang):
Apabila menggantikan atau mengekalkan pembakar, untuk mengelakkan risiko pembakaran yang disebabkan oleh kebocoran oksigen atau gas asli, kipas bertiup hendaklah digunakan di tapak.
Bekalan oksigen dan gas asli ke pembakar hendaklah dihentikan dengan segera jika pembakaran berlaku di luar pembakar.
Jika oksigen atau gas asli didapati diperkaya di sekitar pembakar (tiada kebocoran yang jelas), bekalan oksigen dan gas asli kepada pembakar hendaklah dimatikan dengan segera. Sementara itu, kipas akan digunakan untuk meniup udara secara tempatan kepada pembakar. Mencari sumber kebocoran dan berurusan dengannya.
Ia tidak dibenarkan untuk mengeluarkan muncung gas semula jadi apabila gas semula jadi dibekalkan.
Apabila pembakaran telah dihentikan selama lebih dari 5 minit, bahagian logam pembakar hendaklah dikeluarkan dan lubang -lubang pada blok pembakar hendaklah dimeteraikan.
Cool tags: Blok Pembakar Refraktori, China Refractory Burner Block Manufacturers, Pembekal, Kilang
