Peralatan Refraktori

AGRM: Pembekal Peralatan Refraktori Utama Anda

AGRM International Engineering Co., Ltd., ialah sebuah syarikat profesional yang mengkhusus dalam promosi dan aplikasi teknologi tanur industri. Disokong oleh pasukan kerja yang cekap dan profesional, AGRM mempunyai kepakaran dalam kontrak am dan subkontrak projek kejuruteraan tanur industri.

kenapa pilih kami

Pengalaman yang Kaya

Kami telah mengumpul pengalaman yang kaya dalam reka bentuk tanur, pembinaan batu, pemasangan dan penyahpepijatan, pemanasan dan penaik, pemakanan, prestasi keluaran pengeluaran. Kami mempunyai lebih 50 tahun pengalaman dalam tanur industri dan penyelesaian refraktori.

Pelbagai Aplikasi

Kami mempunyai dua pangkalan pengeluaran bahan refraktori dan satu pangkalan pengeluaran peralatan. Produk kami digunakan terutamanya dalam industri kaca, industri metalurgi, industri petrokimia, dan industri bahan binaan.

Perkhidmatan Sehenti

Kami menawarkan penyelesaian komprehensif untuk projek tanur industri, termasuk penyelidikan dan pembangunan, penjualan peralatan dan kelengkapan utama, pembinaan dan pembangunan projek lengkap atau separa, import dan eksport peralatan dan bahan berkaitan, pemeriksaan pelanggan dan perkhidmatan logistik.

Rangkaian Produk Yang Luas

Refraktori utama kami mengandungi refraktori tuangan bersatu (AZS, mullite, zirkonium tinggi, korundum), refraktori tersinter (seperti silikon karbida, korundum krom, magnesia fireclay, dll), refraktori penebat (seperti bata penebat, papan, selimut, gentian, gentian amik , dsb), dan refraktori monolitik (seperti castable dan mortar).

Pembakar pembakaran industri
Dalam pengeluaran perindustrian moden, pembakar pembakaran industri telah menjadi komponen teras sistem bekalan haba. Sebagai pembekal peralatan yang berpengalaman, AGRM mengkhususkan diri dalam...
Lebih
Silicon Carbide Roller
Silicon Carbide dikenali dengan kombinasi kekerasannya yang unik, kekonduksian terma, dan ketahanan yang tinggi terhadap pengoksidaan, menjadikannya pilihan yang ideal untuk aplikasi roller dalam...
Lebih
Cincin Grafit
Cincin grafit ialah komponen pengedap yang terutamanya terdiri daripada grafit, dinilai untuk rintangan haba yang luar biasa dan sifat pelincir sendiri. Biasanya digunakan dalam pengedap mekanikal...
Lebih
Plat Grafit
Plat grafit diperbuat daripada bahan grafit yang diproses dan mempunyai banyak sifat luar biasa grafit, termasuk kekonduksian elektrik yang tinggi, kestabilan haba yang sangat baik, rintangan...
Lebih
Serbuk Grafit
Serbuk grafit ialah bentuk karbon kristal semulajadi yang dikisar halus, dinilai untuk kekonduksian haba dan elektrik yang luar biasa, sifat pelincir dan kestabilan kimia. Kualiti ini...
Lebih
Blok Grafit
Bongkah grafit ialah kepingan pepejal grafit, dinilai merentasi pelbagai industri untuk sifat tersendiri dan aplikasi serba boleh.
Lebih
Batu grafit
Proses pengeluaran pijar tersinter grafit termasuk langkah-langkah berikut: pertama, menggunakan kok jarum sangat bergrafit sebagai pengisi, campuran kok permulaan dibentuk menjadi bentuk pijar...
Lebih
Elemen Pemanas Silikon
elemen pemanas silikon juga dipanggil rod silikon karbida, elemen pemanas silikon merujuk kepada bahan yang terutamanya tahan api dan tahan suhu tinggi dan digunakan sebagai elemen pemanasan suhu...
Lebih
Pemanas Silikon Karbida
Pemanas silikon karbida adalah sejenis elemen pemanas rintangan elektrik yang digunakan secara meluas dalam pelbagai industri seperti metalurgi, jentera, elektronik, dan kejuruteraan kimia....
Lebih
Lembaran Silicon Carbide
Silikon karbida (SiC) adalah bahan serba boleh dengan pelbagai aplikasi. Bahan seramik termaju ini menawarkan kekerasan, kekuatan dan rintangan haba yang luar biasa.
Lebih
Batang Silikon Karbida
Rod silikon karbida ialah elemen pemanasan berprestasi tinggi yang digunakan dalam relau industri dan peranti pemanasan elektrik. Diperbuat daripada silikon karbida, ia mempamerkan rintangan haba...
Lebih
Elektrod Relau
Elektrod relau, biasanya diperbuat daripada grafit atau karbon, mengalirkan elektrik dalam relau arka elektrik. Mereka menghasilkan haba yang sengit dengan mencipta arka elektrik di antara hujung...
Lebih

Rumah 12 3 4 Halaman terakhir

Pengenalan Ringkas kepada Peralatan Refraktori

Peralatan refraktori ialah jentera yang digunakan dalam pembuatan dan pemprosesan bahan refraktori. Refraktori adalah bahan yang mempunyai rintangan yang tinggi terhadap haba dan lelasan dan biasanya digunakan dalam industri seperti keluli, kaca, simen, dan seramik. Peralatan refraktori termasuk mesin untuk mencampur, mengisar, mengacu, dan membakar bahan refraktori. Beberapa jenis peralatan refraktori yang biasa termasuk relau, tanur, penekan, pengadun, pengisar dan penghancur. Mesin ini direka bentuk untuk mengendalikan suhu melampau dan persekitaran keras yang diperlukan untuk pengeluaran dan pemprosesan refraktori.

Jenis Peralatan Refraktori

Peralatan refraktori kami termasuk peralatan pembakaran dan elektrod grafit.

Peralatan Pembakaran
Peralatan pembakaran membantu dalam pembakaran bahan api untuk tujuan pemanasan. Pada titik di mana pembakaran bahan api sebenar berlaku, terdapat pembakar. Walau bagaimanapun, terdapat juga peralatan sokongan lain. Pembakar dan peralatan sokongan bersama-sama dipanggil sebagai Peralatan Pembakaran. Oleh itu, peralatan pembakaran termasuk penunu, peniup, unit pemanasan dan pengepaman untuk bahan api, recuperator untuk memulihkan haba buangan, penjana udara panas, dsb.

Ciri-ciri Peralatan Pembakaran

Pembakar:Pembakar adalah jantung sistem pembakaran. Ia bertanggungjawab untuk menyembur dan menyalakan campuran bahan api dan udara, dan mengawal nyalaan.

Sistem Penghantaran Bahan Api:Sistem ini menghantar bahan api ke penunu, dan biasanya termasuk pam bahan api, muncung bahan api dan injap bahan api.

Sistem Bekalan Udara:Sistem bekalan udara memastikan jumlah oksigen yang sesuai dihantar ke proses pembakaran untuk menghasilkan nyalaan yang cekap. Sistem bekalan udara boleh termasuk kipas, penapis dan peredam.

Sistem penyalaan:Sistem penyalaan bertanggungjawab untuk menyalakan campuran bahan api dan udara, dan biasanya termasuk penyala dan penderia nyalaan.

Sistem Kawalan Pembakaran:Sistem kawalan pembakaran mengawal campuran bahan api dan udara, dan boleh merangkumi pelbagai penderia, injap kawalan dan peranti keselamatan.

Sistem ekzos:Sistem ekzos mengeluarkan gas pembakaran dan boleh termasuk serombong atau cerobong, kawalan draf dan peralatan kawalan pencemaran.

Peralatan keselamatan:Peranti keselamatan dipasang untuk memastikan pengendalian peralatan pembakaran yang selamat, dan boleh termasuk injap pelega tekanan, penderia nyalaan dan penderia suhu.

Sistem kawalan:Sistem kawalan biasanya merupakan sebahagian daripada panel kawalan penunu dan mengawal pelbagai komponen proses pembakaran.

Sistem Pemulihan Haba Sisa:Sistem ini memulihkan haba sisa daripada proses pembakaran, dan boleh termasuk penukar haba dan peralatan lain.

Sistem Pengurusan Pembakar:Sistem ini direka bentuk untuk mengawal dan memantau operasi penunu dan peralatan yang berkaitan. Ia bertanggungjawab untuk menutup sistem sekiranya berlaku kecemasan atau kerosakan.

Aplikasi Peralatan Pembakaran

Penjanaan Kuasa:Peralatan pembakaran, seperti dandang dan turbin gas, adalah penting dalam loji kuasa untuk menjana elektrik. Bahan api fosil seperti arang batu, gas asli dan minyak lazimnya digunakan sebagai sumber tenaga utama.

Proses Perindustrian:Banyak proses perindustrian bergantung pada peralatan pembakaran untuk aplikasi seperti peleburan logam, pembuatan kaca, pengeluaran simen dan pemprosesan kimia. Pembakaran menyediakan haba yang diperlukan untuk proses ini.

Pembakaran Sisa:Peralatan pembakaran digunakan dalam loji pembakaran sisa untuk membakar sisa pepejal, mengurangkan jumlahnya dan meminimumkan kesan alam sekitar. Proses ini juga menjana tenaga dalam beberapa kes.

Kawalan Alam Sekitar:Peralatan pembakaran digunakan dalam sistem kawalan alam sekitar, seperti insinerator untuk kawalan pencemaran udara dan rawatan gas buangan. Sistem ini membantu mengurangkan kesan alam sekitar daripada proses perindustrian.

Elektrod Grafit
Elektrod grafit digunakan terutamanya dalam relau arka elektrik. Pada masa ini, ia adalah satu-satunya produk yang tersedia yang mempunyai tahap kekonduksian elektrik yang tinggi dan keupayaan untuk mengekalkan tahap haba yang sangat tinggi yang dijana dalam EAF. Elektrod grafit juga digunakan untuk menapis keluli dalam relau senduk dan proses peleburan lain. Elektrod grafit dibahagikan kepada 4 Jenis: Elektrod Grafit RP, elektrod Grafit HP, elektrod Grafit SHP, dan elektrod Grafit UHP.

Ciri-ciri Elektrod Grafit
Kekonduksian Terma Tinggi:Grafit mempunyai kekonduksian terma yang tinggi, yang membolehkan ia menyerap dan menghilangkan haba dengan cepat, menjadikannya bahan yang ideal untuk digunakan dalam relau arka elektrik.
Kekonduksian Elektrik Tinggi:Grafit mempunyai kekonduksian elektrik yang tinggi, yang menjadikannya konduktor elektrik yang sangat baik dan membolehkan ia digunakan dalam suhu tinggi dan aplikasi arus tinggi.
Kekuatan dan Kekakuan Tinggi:Grafit mempunyai kekuatan dan kekakuan yang tinggi, yang membolehkan ia menahan tegasan dan terikan tinggi yang berlaku semasa operasi relau arka elektrik.
Rintangan kimia:Grafit sangat tahan terhadap kebanyakan bahan kimia dan boleh menahan pendedahan kepada asid, bes dan bahan menghakis yang lain.
Kandungan Abu Rendah:Elektrod grafit mempunyai kandungan abu yang rendah, yang meminimumkan pembentukan produk sampingan yang tidak diingini semasa operasi relau arka elektrik.
Pemesinan Mudah:Grafit ialah bahan yang agak lembut dan boleh dimesin dengan mudah ke dalam bentuk yang kompleks menggunakan teknik pemesinan standard.

Aplikasi Elektrod Grafit
Untuk Relau Pembuatan Keluli Arka Elektrik
Pembuatan keluli relau elektrik adalah pengguna besar elektrod grafit. Pengeluaran keluli relau elektrik di negara saya menyumbang kira-kira 18% daripada pengeluaran keluli mentah, dan elektrod grafit untuk pembuatan keluli menyumbang 70% hingga 80% daripada jumlah penggunaan elektrod grafit. Pembuatan keluli relau elektrik menggunakan elektrod grafit untuk memasukkan arus ke dalam relau, dan menggunakan sumber haba suhu tinggi yang dihasilkan oleh arka antara bahagian elektrik dan cas untuk peleburan.
Digunakan untuk Relau Elektrik Terendam
Relau elektrik yang tenggelam digunakan terutamanya untuk pengeluaran silikon industri dan fosforus kuning. Ciri-cirinya ialah bahagian bawah elektrod konduktif tertanam dalam cas untuk membentuk arka dalam lapisan cas, dan tenaga haba daripada rintangan cas itu sendiri digunakan untuk memanaskan cas, yang memerlukan arus Ketumpatan tinggi tenggelam. relau elektrik memerlukan elektrod grafit. Sebagai contoh, kira-kira 100 kg elektrod grafit digunakan untuk setiap 1 tan silikon yang dihasilkan, dan kira-kira 40 kg elektrod grafit digunakan untuk setiap pengeluaran 1 tan fosforus kuning.

Untuk Relau Rintangan
Relau grafisasi untuk menghasilkan produk grafit, relau lebur untuk kaca lebur, dan relau elektrik untuk menghasilkan silikon karbida semuanya adalah relau rintangan. Bahan-bahan dalam relau adalah kedua-dua perintang pemanasan dan objek untuk dipanaskan. Secara amnya, elektrod grafit konduktif dibenamkan pada hujung relau rintangan. Dalam dinding kepala relau bahagian, elektrod grafit yang digunakan di sini dimakan secara tidak berterusan.

Digunakan untuk Menyediakan Produk Grafit Berbentuk Khas
Kosong elektrod grafit juga digunakan untuk memproses ke dalam pelbagai mangkuk pijar, acuan, bot dan elemen pemanas dan produk grafit berbentuk khas yang lain. Sebagai contoh, dalam industri kaca kuarza, 10t kosong elektrod grafit diperlukan untuk menghasilkan 1t tiub bercantum; 100kg kosong elektrod grafit diperlukan untuk menghasilkan 1t batu bata kuarza.

Proses Pengilangan Bahan Refraktori dengan Peralatan Refraktori

Proses pembuatan bahan refraktori boleh berbeza-beza bergantung pada jenis refraktori yang dihasilkan. Walau bagaimanapun, langkah asas yang terlibat dalam proses pembuatan adalah seperti berikut.
Pemilihan Bahan Mentah:Pemilihan bahan mentah adalah penting untuk proses pembuatan bahan refraktori. Bahan mentah yang biasa digunakan untuk pengeluaran refraktori termasuk silika, alumina, magnesia, zirkonia, dan karbon.
Pencampuran dan Penyediaan:Bahan mentah dicampur dalam perkadaran tertentu dan disediakan untuk pemprosesan selanjutnya. Pencampuran boleh dilakukan dengan tangan atau menggunakan sistem pencampuran automatik.
Membentuk:Campuran yang disediakan dibentuk dalam pelbagai bentuk menggunakan kaedah yang berbeza, termasuk menekan, penyemperitan, tuangan, dan pengacuan tangan. Pilihan kaedah membentuk bergantung kepada sifat bahan refraktori dan bentuk yang dikehendaki.
Pengeringan:Bahan refraktori yang berbentuk kemudiannya dikeringkan untuk mengeluarkan sebarang kandungan lembapan yang tinggal. Ini biasanya dilakukan dengan pengeringan udara atau menggunakan tanur.
Menembak:Bahan refraktori kering dibakar pada suhu tinggi di dalam tanur atau relau. Proses ini adalah kritikal kerana ia menentukan sifat akhir bahan refraktori.
Kemasan:Selepas menembak, bahan refraktori diperiksa, dan sebarang kecacatan diperbetulkan. Bahan tersebut mungkin digilap atau dikilap untuk tujuan estetik.
Kawalan kualiti:Bahan refraktori siap tertakluk kepada ujian kawalan kualiti yang ketat untuk memastikan ia memenuhi spesifikasi dan piawaian yang diperlukan.

Faktor yang Perlu Dipertimbangkan Apabila Melabur dalam Peralatan Refraktori

Jenis Bahan Refraktori:Bahan refraktori boleh dikelaskan kepada jenis yang berbeza berdasarkan komposisi kimia dan sifat fizikalnya. Pilihan peralatan refraktori bergantung pada jenis bahan yang digunakan. Jenis peralatan yang berbeza diperlukan untuk pelbagai jenis bahan refraktori.
Kadar suhu:Bahan refraktori direka untuk menahan julat suhu yang berbeza. Bergantung pada julat suhu aplikasi, pelbagai jenis peralatan diperlukan. Untuk aplikasi suhu tinggi, peralatan yang diperbuat daripada bahan berkualiti tinggi seperti seramik atau grafit diperlukan.
Kaedah Permohonan:Bahan refraktori boleh digunakan menggunakan kaedah yang berbeza seperti tuangan, penyemburan, dan kulir. Pilihan peralatan bergantung pada kaedah permohonan. Sebagai contoh, peralatan yang digunakan untuk trowel akan berbeza daripada yang digunakan untuk tuang.
kapasiti:Kapasiti peralatan hendaklah sepadan dengan kapasiti pengeluaran yang diperlukan. Lebih besar kapasiti pengeluaran, lebih besar peralatan yang diperlukan.

Sijil kami

Kami telah memperoleh paten model utiliti dan lulus sijil sistem pengurusan alam sekitar dan sijil sistem pengurusan kualiti.

Kilang Kami

Kami mempunyai dua pangkalan pengeluaran bahan refraktori dan satu pangkalan pengeluaran peralatan.

Peralatan Refraktori: Panduan Soalan Lazim Terbaik

S: Apakah refraktori?

J: Selain tahan terhadap tekanan haba dan fenomena fizikal lain yang disebabkan oleh haba, refraktori boleh menahan haus fizikal dan kakisan yang disebabkan oleh agen kimia. Oleh itu, ia adalah penting untuk pembuatan produk petrokimia dan penapisan petrol.
Produk refraktori biasanya jatuh ke dalam salah satu daripada dua kategori luas:Bentuk prabentuk atau komposisi tidak terbentuk, selalunya dipanggil refraktori khusus atau monolitik. Kemudian, terdapat gentian seramik refraktori, yang menyerupai penebat kediaman, tetapi penebat pada suhu yang lebih tinggi. Bata dan bentuk adalah bentuk refraktori yang lebih tradisional dan dari segi sejarah telah menyumbang sebahagian besar pengeluaran refraktori.
Refraktori datang dalam pelbagai bentuk dan saiz. Ia boleh ditekan atau dibentuk untuk digunakan di lantai dan dinding, dihasilkan dalam bentuk saling mengunci dan baji, atau melengkung agar sesuai dengan bahagian dalam dandang dan senduk. Sesetengah bahagian refraktori adalah kecil dan mempunyai geometri yang kompleks dan halus; yang lain, dalam bentuk blok pratuang atau fusion-cast, adalah besar-besaran dan mungkin mempunyai berat beberapa tan.

S: Apakah peralatan refraktori?

J: Peralatan refraktori termasuk mesin dan alatan yang digunakan untuk mengeluarkan, membentuk, memasang atau membaiki refraktori. Ia juga mungkin termasuk peralatan yang digunakan dalam proses pemanasan dan penyejukan yang terlibat dalam penggunaan refraktori.

S: Apakah ciri-ciri peralatan refraktori yang baik?

J: Peralatan refraktori yang baik harus mempunyai ketahanan, rintangan suhu tinggi, ketepatan, ketepatan, reka bentuk mesra pengguna, kecekapan dan ciri keselamatan yang berkesan.

S: Apakah relau suhu tinggi?

J: Relau suhu tinggi ialah satu lagi jenis relau makmal yang tidak seperti relau biasa yang mampu mencapai suhu yang lebih tinggi antara 1400 darjah hingga 1800 darjah . Terdapat beberapa jenis relau suhu tinggi termasuk relau tiub dan relau kotak. Relau suhu tinggi biasanya terdiri daripada elemen pemanas yang terletak di kedua-dua belah ruang pemanasan untuk memastikan keseragaman haba yang baik. Aplikasi proses untuk relau suhu tinggi termasuk pensinteran bahan suhu tinggi, pencairan kaca, ujian suhu tinggi seramik, proses pelakuran dan pembakaran, dan proses metalurgi serbuk.rol.

S: Apakah peranan relau suhu tinggi dalam peralatan refraktori?

J: Relau suhu tinggi digunakan untuk mengeras, menyembuhkan atau mensinter bahan refraktori. Ia juga digunakan untuk membentuk atau membentuk bahan refraktori kepada bentuk yang kompleks.

S: Apakah pertimbangan keselamatan dalam peralatan refraktori?

A: Pertimbangan keselamatan dalam peralatan refraktori termasuk pengendalian dan penyimpanan bahan refraktori yang betul, pemasangan dan penyelenggaraan peralatan yang betul, dan penggunaan peralatan pelindung diri.

S: Apakah keperluan penyelenggaraan untuk peralatan refraktori?

J: Penyelenggaraan untuk peralatan refraktori termasuk pemeriksaan rutin peralatan, pembaikan atau penggantian bahagian yang haus atau rosak, dan pembersihan dan pelinciran tetap bagi bahagian yang bergerak.

S: Apakah kelebihan menggunakan peralatan refraktori?

J: Kelebihan menggunakan peralatan refraktori termasuk peningkatan kecekapan, ketepatan, ketepatan, ketahanan dan pengurangan kos buruh.

S: Berapakah kos peralatan refraktori?

J: Kos peralatan refraktori berbeza-beza bergantung pada jenis, saiz dan kapasiti peralatan.

S: Apakah faktor yang perlu dipertimbangkan semasa membeli peralatan refraktori?

J: Faktor yang perlu dipertimbangkan semasa membeli peralatan refraktori termasuk jenis dan saiz peralatan yang diperlukan, kapasiti dan kelajuan peralatan, bahan dan kualiti pembuatan, serta kos penyelenggaraan dan pembaikan.

S: Bagaimanakah seseorang boleh memastikan jangka hayat peralatan refraktori?

J: Untuk memastikan jangka hayat peralatan refraktori, penyelenggaraan yang betul, pemeriksaan tetap, dan pembaikan segera sebarang kerosakan atau pincang tugas adalah penting.

S: Apakah peranan peralatan refraktori dalam industri keluli?

J: Peralatan refraktori adalah penting dalam industri keluli untuk mengeluarkan produk keluli berkualiti tinggi. Ia digunakan dalam relau letupan, relau arka elektrik, senduk, tundish, dan mesin tuangan berterusan.

S: Apakah peranan peralatan refraktori dalam industri simen?

J: Peralatan refraktori digunakan dalam industri simen untuk pembuatan simen dan bahan binaan lain. Ia digunakan dalam tanur, relau, siklon, prapemanas dan penyejuk.

S: Apakah peranan peralatan refraktori dalam industri kaca?

A: Peralatan refraktori digunakan dalam industri kaca untuk mencairkan dan membentuk produk kaca. Ia digunakan dalam relau kaca, tangki cair, dan lehr penyepuhlindapan.

S: Apakah peranan peralatan refraktori dalam industri petrokimia?

J: Peralatan refraktori digunakan dalam industri petrokimia untuk pemprosesan minyak mentah dan produk petroleum lain. Ia digunakan dalam relau retak, pembaharu, dan pengegas.

S: Apakah prinsip kerja peralatan refraktori?

J: Peralatan refraktori digunakan untuk mengeluarkan dan membentuk bahan refraktori, iaitu bahan yang boleh menahan suhu tinggi dan menahan hakisan, kakisan dan lelasan. Prinsip kerja peralatan refraktori berbeza-beza bergantung pada jenis peralatan tertentu, tetapi secara amnya, peralatan berfungsi dengan menggunakan haba, tekanan, atau gabungan kedua-duanya untuk membentuk atau membentuk bahan refraktori.
Beberapa contoh peralatan refraktori dan prinsip kerjanya termasuk.
tanur:Kiln digunakan untuk memanaskan bahan mentah ke suhu tinggi untuk membentuk produk refraktori seperti batu bata, jubin, dan lapisan relau. Prinsip kerja tanur melibatkan pemanasan bahan kepada suhu tertentu, yang menyebabkan tindak balas kimia berlaku yang mengubah bahan mentah menjadi produk refraktori.
Tekan:Penekan digunakan untuk membentuk dan memadatkan bahan refraktori ke dalam pelbagai bentuk seperti batu bata, bongkah dan bentuk. Prinsip kerja akhbar melibatkan penggunaan tekanan pada campuran bahan mentah, menggunakan penekan hidraulik atau mekanikal, untuk membentuk bentuk dan saiz yang dikehendaki.
Pengadun:Pengadun digunakan untuk mencampurkan bahan mentah yang membentuk bahan refraktori ke dalam campuran homogen. Prinsip kerja pengadun melibatkan pengadunan pelbagai bahan bersama-sama menggunakan sama ada pengadun atau pengadun reben atau pengadun berkelajuan tinggi, bergantung pada bahan yang dicampur dan tahap kehomogenan yang diingini.
Penyemperit:Extruder digunakan untuk membentuk dan membentuk bahan refraktori, seperti bentuk silinder atau tiub. Prinsip kerja penyemperit melibatkan penggunaan skru atau pelocok untuk memaksa campuran bahan mentah melalui acuan, yang membentuk bahan ke dalam bentuk yang dikehendaki.

S: Apakah peralatan pembakaran dalam loji kuasa haba?

J: Pembakar dan peralatan sokongan bersama-sama dipanggil sebagai Peralatan Pembakaran. Oleh itu, peralatan pembakaran termasuk penunu, peniup, unit pemanasan dan pengepaman untuk bahan api, recuperator untuk memulihkan haba buangan, penjana udara panas, dsb.

S: Apakah peralatan pembakaran yang digunakan untuk membakar arang batu?

A: Peralatan pembakaran arang batu terutamanya terdiri daripada mesin arang batu yang dihancurkan, tuan rumah mesin pembakaran (termasuk kebuk pembakaran, sistem gerakan bolak-balik automatik, sistem putaran automatik, sistem bekalan udara pembakaran) sistem kawalan, sistem pencucuhan, kawah, dan lain lain.

S: Apakah elektrod grafit?

J: Elektrod grafit mendapat aplikasi dalam pembuatan Keluli dan logam bukan ferus lain melalui laluan Relau Arka Elektrik dan Relau Laddle. Ia digunakan sebagai bahan habis guna untuk mengalirkan arus tinggi pada voltan rendah yang diperlukan untuk proses lebur dan/atau pengaloian.

S: Apakah jenis utama elektrod grafit?

A: Terdapat dua jenis utama elektrod grafit:Kuasa biasa (RP) dan kuasa tinggi (HP). Elektrod RP diperbuat daripada kok petroleum berkualiti tinggi dan digunakan secara meluas dalam pengeluaran keluli. Ia juga digunakan dalam pengeluaran logam bukan ferus seperti aluminium, silikon, dan magnesium. Elektrod HP, sebaliknya, diperbuat daripada kok jarum gred tinggi dan digunakan dalam pengeluaran keluli berkualiti ultra tinggi dan aloi khusus lain.
Elektrod grafit biasanya dihasilkan melalui proses yang dikenali sebagai pengeluaran kok jarum. Ini melibatkan memanaskan kok petroleum pada suhu tinggi untuk membentuk struktur seperti jarum yang kemudiannya dicampur dengan pic tar arang batu dan dibakar pada suhu tinggi untuk menghasilkan grafit. Grafit yang terhasil kemudiannya dimesin mengikut saiz dan bentuk yang diperlukan untuk digunakan dalam EAF.

Kami terkenal sebagai salah satu pengeluar dan pembekal peralatan refraktori terkemuka di China. Sila berasa bebas untuk membeli peralatan refraktori berkualiti tinggi yang dibuat di China di sini dari kilang kami. Hubungi kami untuk butiran lanjut.