Untuk melanjutkan hayat perkhidmatan kain serat seramik, kita perlu bermula dari pelbagai aspek, seperti pemilihan bahan, kaedah pemasangan, dan penyelenggaraan persekitaran penggunaan. Berikut ini menyediakan 7 langkah praktikal, digabungkan dengan kaedah dan prinsip operasi tertentu, untuk membantu memaksimumkan ketahanan kain serat seramik:
Pilih bahan yang sesuai untuk suhu kerja
Tahap rintangan suhu kain serat seramik mestilah lebih tinggi daripada suhu kerja sebenar, dan margin keselamatan mesti dikhaskan.
Cadangan Operasi:
Sekiranya suhu kerja jangka panjang dalam relau adalah 1000 darjah, kain serat silikat aluminium tinggi dengan rintangan suhu lebih daripada 1260 darjah harus dipilih dan bukannya jenis biasa (1050 darjah).
Kain serat yang mengandungi zirkonium (1400 ~ 1600 darjah) sesuai untuk adegan dengan turun naik suhu yang besar (seperti tanur sekejap), yang dapat mengurangkan pelindung yang disebabkan oleh penghabluran suhu tinggi.
Penggunaan suhu lebih tinggi akan mempercepatkan penghabluran serat dan pulverization, memendekkan kehidupan lebih daripada 50%.
Elakkan kerosakan mekanikal dan pemasangan yang tidak betul
Kain serat seramik mempunyai kekuatan yang rendah, dan geseran dan menarik perlu dikurangkan semasa pemasangan.
Cadangan Operasi:
Gunakan jahitan serat seramik khas (seperti sistem Sio₂-al₂o₃) untuk memperbaiki dan mengelakkan tusukan dawai logam dan merosakkan struktur serat.
Di tempat -tempat yang sering terhakis oleh aliran udara (seperti antara muka serombong), tambah mesh logam (304 keluli tahan karat) sebagai lapisan pelindung untuk menyebarkan daya impak.
Apabila membungkus paip, gunakan kaedah penggulungan lingkaran dan bukannya regangan terpaksa untuk mencegah kerosakan serat.
Tekanan mekanikal adalah salah satu punca utama kerosakan kain serat. Pemasangan yang munasabah boleh memanjangkan kehidupan sebanyak 30%~ 50%.
Mengawal kakisan kimia dan pencemaran
Persekitaran asid dan alkali dan lekatan sanga akan menghancurkan struktur serat.
Cadangan Operasi:
Dalam persekitaran yang terdedah kepada gas berasid (seperti So₂), pilih kain serat tahan kakisan yang diresapi dengan asid borik atau sol silika.
Bersihkan permukaan permukaan secara teratur (seperti bertiup dengan udara termampat) untuk mengelakkan sanga dari menembusi jurang serat untuk membentuk titik kakisan suhu tinggi tempatan.
Persekitaran yang tercemar minyak (seperti relau rawatan haba) perlu dirawat dengan penghalau minyak terlebih dahulu untuk mencegah kesan minyak dari berkarbonasi dan menyekat liang serat.
Kakisan kimia akan memusnahkan struktur rangkaian SIO₂-al₂o₃ serat, mengakibatkan penurunan kekuatan yang tajam.
Kurangkan kejutan haba
Penyejukan dan pemanasan yang cepat akan menyebabkan kain serat retak.
Cadangan Operasi:
Kadar pemanasan harus dikawal dalam 100 darjah /j, dan angin sejuk langsung harus dielakkan apabila penyejukan (ia dapat ditutup dengan selimut penebat untuk penimbal).
Selepas peralatan berselang -seli ditutup, simpan kain serat seramik dalam persekitaran yang kering untuk menyejukkan perlahan -lahan untuk mengelakkan air pekat dari menembusi.
Kejutan haba akan menyebabkan mikrokrak dalam serat berkembang, dan rintangan kejutan haba gentian yang mengandungi zirkonium lebih baik daripada gentian biasa.
Rawatan kelembapan dan pengedap
Wap air akan mengurangkan prestasi penebat haba kain serat dan menyebabkan serbuk.
Cadangan Operasi:
Balut dengan filem plastik semasa menyimpan, dan keringkan pada 110 darjah selama 2 jam sebelum digunakan untuk mengeluarkan air terserap.
Dalam persekitaran yang lembap (seperti kawasan pesisir), gunakan lapisan kalis air suhu tinggi (seperti pita kerajang aluminium atau pengedap khas) di permukaan.
Kelembapan bertindak balas dengan serat untuk membentuk kumpulan hidroksil, yang mempercepat penuaan serat pada suhu tinggi.
Penyelenggaraan tetap dan pembaikan tempatan
Rawatan yang tepat pada masanya kerosakan berskala kecil boleh mengelakkan kegagalan besar-besaran.
Cadangan Operasi:
Semak sebulan sekali. Jika retak atau detasmen tempatan dijumpai, gunakan kertas serat seramik + gam suhu tinggi (seperti gam natrium silikat) untuk menampal dan membaiki.
Apabila menggantikan, gunakan tumpang tindih melangkah (bahagian bertindih lebih besar daripada atau sama dengan 50mm) untuk mengelakkan dok langsung untuk menghasilkan jambatan haba.
Kerosakan kecil yang tidak diperbaiki akan menyebabkan aliran udara suhu tinggi menembusi, mempercepatkan kemerosotan serat sekitar.
Melalui langkah -langkah di atas, hayat perkhidmatankain serat seramikBiasanya boleh dilanjutkan kepada 3 ~ 5 tahun (keadaan kerja biasa) atau 1 ~ 2 tahun (keadaan kerja keras), iaitu 2 ~ 3 kali lebih tinggi daripada penggunaan tidak teratur. Kesan sebenar perlu diselaraskan dan dioptimumkan dalam kombinasi dengan senario aplikasi tertentu.