Penggunaan tenaga tanur kapur dicerminkan terutamanya dalam dua aspek: penggunaan tenaga haba dan penggunaan tenaga elektrik. Oleh itu, pada masa ini unit penyelidikan dan pengeluaran mengambil kedua-dua aspek ini sebagai titik permulaan untuk membangunkan teknologi penjimatan tenaga dan langkah-langkah untuk tanur kapur. Arah khusus boleh diringkaskan sebagai pembangunan teknologi pengkalsinan baharu, teknologi salutan lapisan tanur dan struktur pelapik tanur baharu, teknologi penggunaan haba sisa tanur, teknologi automasi dan penjimatan tenaga, dsb.
Teknologi pembakaran kaya oksigen ialah salah satu kaedah pembakaran penjimatan tenaga dan mesra alam yang paling menjanjikan dalam relau dan tanur industri. Ia telah berjaya digunakan dalam pelbagai industri dan bidang seperti relau kaca, metalurgi bukan ferus dan metalurgi keluli, dengan prospek aplikasi yang luas. Di satu pihak, pembakaran kaya oksigen boleh mengurangkan permintaan udara, mengurangkan penjanaan asap, mengurangkan kehilangan haba yang dibawa oleh asap, dan meningkatkan kecekapan penggunaan haba; Sebaliknya, ia boleh meningkatkan suhu pemanasan teori dan suhu pembakaran teori, yang kondusif untuk pembakaran lengkap bahan api. Teknologi pembakaran kaya oksigen juga boleh meningkatkan kelajuan pembakaran teori, meningkatkan pekali pemanasan sinaran, meluaskan had pencucuhan, dan mengurangkan pekali udara berlebihan. Secara ringkasnya, aplikasi teknologi pembakaran kaya oksigen dalam relau industri mempunyai kelebihan teknologi yang ketara dan mempunyai kepentingan universal yang besar untuk penjimatan tenaga dan pengurangan penggunaan dalam relau industri. Untuk perusahaan metalurgi besar dengan oksigen berlebihan, penggunaan teknologi pembakaran kaya oksigen dalam tanur kapur metalurgi boleh menjimatkan tenaga dan mengurangkan penggunaan dengan berkesan.
Dalam proses pengkalsinan kapur, penguraian batu kapur bukan sahaja perlu menyerap haba penguraian yang mencukupi, tetapi juga untuk memastikan suhu pengkalsinan yang sesuai untuk mengurai batu kapur dengan cepat. Apabila menggunakan bahan api nilai kalori tinggi dalam tanur kapur, nilai kalori tinggi dan suhu pembakaran boleh memenuhi syarat untuk penguraian kapur yang cepat. Apabila menggunakan bahan api nilai kalori rendah dalam tanur kapur, langkah perlu diambil untuk mengukuhkan pembakaran, meningkatkan suhu pengkalsinan, dan memastikan penguraian batu kapur dengan cepat.
Teknologi penebat tanur adalah cara utama untuk mengurangkan kehilangan haba dalam badan relau. Perkara utama teknologi ini adalah untuk mengurangkan pekali pemindahan haba komprehensif bahan dan gas bersuhu tinggi di dalam tanur melalui lapisan tanur, terutamanya ditentukan oleh pemindahan haba sinaran perolakan di dalam tanur, kekonduksian terma lapisan tanur, dan pemindahan haba sinaran perolakan dinding luar tanur. Teknologi penebat yang terhasil termasuk:
(1) Teknologi salutan lapisan tanur. Pengeluar tanur kapur penjimatan tenaga percaya bahawa dengan menyembur cat pada permukaan lapisan tanur, kehitaman permukaan lapisan tanur dapat dikurangkan, dan kadar penyerapan bahan dan gas bersuhu tinggi di dalam tanur dapat dikurangkan, dengan itu mengurangkan haba pemindahan. Menyembur cat pada dinding luar tanur boleh mengurangkan pancaran haba sinaran yang dipindahkan dari dinding tanur ke alam sekitar, dan juga mengurangkan pelesapan haba lapisan tanur ke dunia luar.
(2) Struktur lapisan tanur baru. Mengguna pakai struktur pelapik tanur baharu adalah langkah penjimatan tenaga yang sangat penting, yang bukan sahaja dapat mengurangkan penggunaan bahan api tetapi juga menambah baik persekitaran operasi. Sebagai contoh, menggunakan bata tahan api bertebat berongga boleh meningkatkan prestasi penebat lapisan tanur dengan berkesan; Lapisan dalaman tanur menegak ruang berkembar menggunakan struktur penebat komposit bata refraktori berat, bata refraktori penebat ringan, rasa gentian refraktori, dan papan penebat kalsium silikat. Bahagian atas saluran penyambung menggunakan struktur penebat komposit yang boleh dituang refraktori berat, boleh dibuang penebat ringan, dan kapas sanga, yang telah menunjukkan prestasi penebat yang unggul dalam penggunaan praktikal. Struktur pelapik tanur baharu yang terdiri daripada bata pasang siap dan castable telah berjaya dilaksanakan pada berbilang barisan pengeluaran tanur berputar.