Bata Penebat Refraktori

Bata refraktori, juga dipanggil bata api, adalah blok bahan seramik yang digunakan dalam aplikasi suhu tinggi seperti relau, tanur, dan lapisan perapian. Bata api boleh menahan pemanasan dan penyejukan berulang pada pelbagai julat suhu sambil memberikan kualiti struktur dan penebat. Bata api penebat (IFB), juga dikenali sebagai Bata Lembut, ialah refraktori ringan bersuhu tinggi yang digunakan sebagai penebat dalam tanur, tempaan dan relau. AGRM membekalkan pelbagai batu bata refraktori yang tersedia dalam saiz yang berbeza untuk aplikasi anda.

Sifat kimia dan fizikal mematuhi piawaian antarabangsa teratas.

Bata Api Penebat ialah bata berliang yang diperbuat daripada pelbagai bahan mentah, bergantung kepada keperluan. Untuk pengeluaran, proses tekan tunggal hidraulik atau proses penyemperitan digunakan.

Disebabkan sifatnya yang boleh dicapai secara individu, bata tahan api ringan digunakan di hampir semua loji industri untuk proses terma.

• Industri besi dan keluli
• Industri kaca
• industri simen
• Industri seramik

1. Batu Bata Alumina

Komposisi: Peratusan tinggi alumina (Al₂O₃), selalunya melebihi 45%.

Hartanah:

Rintangan yang sangat baik terhadap suhu tinggi, selalunya sehingga 1,800 darjah (3,272 darjah F).

Rintangan kejutan haba yang baik.

Kekuatan mekanikal yang tinggi.

Aplikasi:

Lapisan untuk relau dan tanur suhu tinggi.

Pengeluaran keluli dan besi.

2. Bata Silika

Komposisi: Silika ketulenan tinggi (SiO₂), biasanya melebihi 93%.

Hartanah:

Rintangan tinggi terhadap sanga dan atmosfera berasid.

Kestabilan suhu tinggi biasanya digunakan sehingga 1,650 darjah (3,002 darjah F).

Rintangan yang baik terhadap kejutan haba.

Aplikasi:

Relau lebur kaca.

Ketuhar kok.

tanur seramik.

3. Bata Fireclay

Komposisi: Campuran alumina dan silika, dengan kandungan alumina biasanya antara 30% dan 45%.

Hartanah:

Rintangan yang baik terhadap kitaran haba.

Kekonduksian haba sederhana.

Kekuatan mekanikal yang munasabah dan ketahanan.

Aplikasi:

Aplikasi refraktori tujuan am.

Perapian dan ketuhar kayu.

Dandang dan cerobong asap.

4. Batu Bata Mullite

Komposisi: Campuran alumina dan silika, membentuk mullit mineral.

Hartanah:

Rintangan kejutan haba yang sangat baik.

Prestasi suhu tinggi, biasanya sehingga 1,700 darjah (3,092 darjah F).

Kekonduksian haba yang rendah.

Aplikasi:

Lapisan untuk relau suhu tinggi.

Reaktor industri petrokimia.

tanur seramik.

5. Bata Api Penebat (IFB)

Komposisi: Berbeza-beza, tetapi biasanya termasuk alumina, silika dan bahan lain yang direka untuk keliangan tinggi.

Hartanah:

Kekonduksian haba yang rendah untuk penebat yang sangat baik.

Ringan dan mudah dikendalikan.

Rintangan suhu berbeza-beza tetapi biasanya sesuai sehingga 1,650 darjah (3,002 darjah F).

Aplikasi:

Sandarkan lapisan penebat di belakang refraktori padat.

Relau dan tanur di mana kecekapan tenaga adalah penting.

Aplikasi yang berat menjadi pertimbangan.

6. Batu Bata Zirkonia

Komposisi: Peratusan tinggi zirkonia (ZrO₂).

Hartanah:

Rintangan suhu sangat tinggi, sehingga 2,400 darjah (4,352 darjah F).

Rintangan yang sangat baik terhadap serangan kimia.

Kekonduksian haba yang rendah.

Aplikasi:

Aplikasi suhu tinggi khusus.

Relau kaca.

reaktor nuklear.

7. Bata Magnesia

Komposisi: Peratusan tinggi magnesia (MgO).

Hartanah:

Rintangan tinggi terhadap sanga asas.

Takat lebur tinggi, sekitar 2,800 darjah (5,072 darjah F).

Rintangan yang baik terhadap kejutan haba.

Aplikasi:

Relau pembuatan keluli.

Relau putar simen.

Relau metalurgi bukan ferus.

Apabila memilih bata penebat refraktori, menilai kualitinya adalah penting. Berikut ialah piawaian dan kaedah yang dipermudahkan untuk penilaian:

1. Komposisi Bahan

Komponen Utama: Periksa komponen utama seperti alumina dan silika untuk memastikan kesesuaian untuk suhu dan penggunaan yang dimaksudkan.

Kandungan Kekotoran: Pastikan tahap kekotoran yang rendah seperti oksida besi dan alkali untuk mengelakkan tindak balas dan kerosakan pada suhu tinggi.

2. Sifat Fizikal

Ketumpatan: Mengimbangi kekuatan dan prestasi penebat.

Keliangan: Keliangan sederhana meningkatkan penebat dan rintangan kejutan haba.

Kekuatan Mampatan: Kekuatan mampatan yang mencukupi untuk menahan tekanan mekanikal pada suhu tinggi.

3. Sifat Terma

Kekonduksian Terma: Kekonduksian terma yang rendah untuk meminimumkan kehilangan haba.

Suhu Perkhidmatan Maksimum: Pastikan ia melebihi suhu operasi sebenar.

Pekali Pengembangan Terma: Fahami ciri pengembangan untuk mengelakkan kerosakan struktur.

4. Rintangan Kejutan Terma

Ujian Kejutan Terma: Menilai kestabilan bata melalui kitaran pemanasan dan penyejukan, periksa keretakan atau kerosakan.

5. Rintangan Kimia

Ujian Kakisan Kimia: Dedahkan bata kepada bahan kimia untuk menilai rintangan kakisan, terutamanya dalam persekitaran yang keras.

Kedalaman Hakisan dan Perubahan Berat: Ukur kedalaman hakisan dan perubahan berat selepas ujian untuk memastikan ketahanan.

6. Pensijilan Standard

Piawaian ISO: Sahkan pematuhan piawaian International Organization for Standardization (ISO).

Piawaian Kebangsaan dan Industri: Pastikan pematuhan dengan piawaian seperti ASTM (American Society for Testing and Materials) atau DIN (Perindustrian Jerman

Cool tags: bata penebat refraktori, China penebat batu bata refraktori pengeluar, pembekal, kilang