Bahan refraktori magnesit diperbuat daripada magnesit, magnesia air laut dan dolomit sebagai bahan mentah, dengan periclase sebagai fasa kristal utama dan kandungan MgO lebih daripada 80%. Ia adalah bahan tahan api alkali. Bahan refraktori Magnesia mempunyai rintangan refraktori yang tinggi dan rintangan yang baik terhadap sanga alkali dan sanga besi. Ia adalah bahan refraktori gred tinggi yang penting. Bahan refraktori Magnesia digunakan terutamanya dalam relau perapian terbuka, relau elektrik, penukar pengoksidaan, tanur simen, relau peleburan logam bukan ferus dan tanur pengkalsinan untuk bahan refraktori alkali. Takat lebur perklase ialah 2800 darjah . Bahan mentah utama untuk pembuatan bata magnesia di negara saya adalah magnesia tersinter, yang memerlukan komposisi kimia dan tahap pensinteran.
Ketumpatan biasanya digunakan untuk mengukur tahap pensinteran, dan ia juga boleh diukur dengan pengecutan pensinteran semula, sifat penghidratan, dan warna rupa magnesia. Dengan penurunan dalam kualiti magnesia dalam beberapa tahun kebelakangan ini, keperluan ketumpatan 97 ketulenan tinggi telah menurun, dan nilai yang diperlukan adalah lebih besar daripada 3.22g/cm3. Magnesit tulen berwarna putih selepas pengkalsinan. Disebabkan oleh pengaruh oksida besi, ia dicelup coklat atau tan. Mereka yang mempunyai kandungan SiO2 yang tinggi cenderung berwarna putih, yang mempunyai kandungan Fe2O3 yang tinggi cenderung berwarna coklat gelap, dan mereka yang mempunyai kandungan CaO yang tinggi cenderung berwarna hitam.
Klasifikasi refraktori magnesia
Produk refraktori Magnesia boleh dibahagikan kepada dua kategori: magnesia metalurgi dan produk magnesit. Mengikut komposisi dan penggunaan kimia, ia boleh dibahagikan kepada magnesia metalurgi, bata magnesia, bata magnesia-silika, bata magnesia-alumina, bata magnesia-kalsium, bata magnesia-karbon dan jenis lain. Prestasinya banyak dipengaruhi oleh nisbah CaO/SiO2 dan kekotoran.
Titik pelembutan beban dan rintangan hentakan terma batu bata magnesia ketulenan tinggi adalah lebih baik daripada batu bata magnesia biasa. Ia mempunyai rintangan refraktori yang tinggi dan rintangan yang baik terhadap sanga alkali dan sanga besi. Ia adalah bahan refraktori termaju yang penting. Produk Magnesia kebanyakannya dihasilkan melalui kaedah pensinteran, dan suhu pensinteran biasanya antara 1500 dan 1800 darjah. Di samping itu, pengikat kimia juga boleh ditambah untuk membuat batu bata tidak berapi dan bahan refraktori amorf. Terutamanya digunakan dalam relau perapian terbuka, relau elektrik, penukar pengoksidaan, relau peleburan logam bukan ferus, tanur simen dan tanur pengkalsinan refraktori alkali.
penggunaan refraktori magnesia
Bahan refraktori Magnesia digunakan secara meluas dalam industri kimia, petroleum, metalurgi, silikat, pembuatan jentera, kuasa dan bidang perindustrian lain. Bahan refraktori Magnesia telah menjadi salah satu bahan tambahan yang digunakan secara meluas dalam industri metalurgi kerana rintangan api yang tinggi, kekuatan suhu tinggi dan ketahanan terhadap kakisan sanga alkali.
Sebagai contoh, proses pembuatan keluli terutamanya bergantung pada sanga untuk membuang kekotoran berbahaya (komponen utama sanga ialah CaO, FeO, dsb., atau siri sanga CaO--sangat beralkali). Untuk menahan hakisan sanga ini dan menyerap kekotoran berbahaya dalam keluli, dan untuk membuat keluli bersih, hanya bahan refraktori magnesia alkali yang paling sesuai; sanga kelikatan rendah (silikon oksida, oksida besi) dihasilkan semasa proses peleburan api logam berat bukan ferus. , logam bukan ferus dan sulfida, dsb.), untuk menahan hakisan sanga ini, bahan refraktori magnesia juga tidak dapat dipisahkan. Faktor utama yang mempengaruhi prestasi bahan refraktori magnesia ialah komposisi kimianya.
Cool tags: refraktori magnesia, China pengilang refraktori magnesia, pembekal, kilang
