Bata magnesia tersinter ialah bahan refraktori beralkali yang terdiri daripada lebih daripada 90% magnesia, dengan periklasse sebagai fasa utama. Batu-bata ini dicirikan oleh refraktori yang tinggi, rintangan yang sangat baik terhadap sanga alkali, dan suhu pelembutan awal yang tinggi di bawah beban. Walau bagaimanapun, mereka mempamerkan rintangan kejutan haba yang lemah. Apabila diperbuat daripada magnesia bercantum, bata ini dikenali sebagai bata magnesia elektrofused dan gabungan semula.
langkah berjaga-jaga untuk menggunakan bata magnesia tersinter dalam tanur kaca
Ciri-ciri Bahan dan Keserasian:
Batu bata magnesia tersinter ialah bahan refraktori beralkali dengan rintangan kuat terhadap sanga alkali tetapi terdedah kepada hakisan sanga asid.
Julat suhu antara pelembutan dan ubah bentuk 40% adalah sempit, dan kestabilan haba adalah lemah (hanya 30 hingga 50 darjah ). Kestabilan haba yang terhad ini merupakan faktor utama dalam kemerosotan batu bata magnesia.
Rintangan Penghidratan:
Bata magnesia tersinter mempunyai ketahanan yang lemah terhadap penghidratan. Mereka mudah bertindak balas dengan air, yang membawa kepada pembentukan retakan dan pengurangan seterusnya dalam kekuatan mereka.
spesifikasi bata magnesia tersinter
|
barang |
SMZ-89 |
SMZ-91 |
SMZ-93 |
SMZ-95 |
|
MgO(%) Lebih besar daripada atau sama dengan |
89 |
91 |
93 |
95 |
|
SiO₂ (%) Kurang daripada atau sama dengan |
/ |
/ |
3.5 |
2.0 |
|
CaO(%) Kurang daripada atau sama dengan |
3.0 |
3.0 |
2.0 |
2.0 |
|
Keliangan Nampak Kurang daripada atau sama dengan |
20 |
18 |
18 |
18 |
|
Kekuatan mampatan suhu bilik (MPa) Lebih besar daripada atau sama dengan |
50 |
60 |
60 |
60 |
|
Refraktori Di Bawah Beban |
1550 |
1560 |
1620 |
1650 |
|
Perubahan Linear Kekal pada pemanasan (1650 darjah x2j)% |
-0.6~0 |
-0.5~0 |
-0.4~0 |
-0.3~0 |
|
Kurang daripada atau sama dengan pekali kekonduksian terma (1000 darjah )(W/m·k) |
Kurang daripada atau sama dengan |
3 |
3.8 |
proses pengeluaran bata magnesia tersinter
Bengkel Pembentukan:
Di bengkel membentuk, bahan mentah dicampur dan dibentuk menjadi bata hijau. Proses ini termasuk mencampurkan, menguli dan menekan ke dalam bentuk untuk memastikan setiap bata hijau memenuhi spesifikasi standard dari segi bentuk dan saiz.
Bata Hijau Memasuki Kiln:
Bata hijau berbentuk diangkut ke tanur untuk pembakaran suhu tinggi. Sebelum memasuki tanur, bata hijau menjalani proses pengeringan untuk mengurangkan kandungan lembapan, mengelakkan keretakan atau ubah bentuk semasa pembakaran.
Penamat Bentuk:
Di dalam tanur suhu tinggi, bata hijau dipanaskan pada julat suhu tertentu, di mana bentuk dan strukturnya dimuktamadkan. Tindak balas kimia dan perubahan fizikal semasa peringkat ini menjadikan bata hijau pepejal dan memberikan mereka sifat refraktori yang diingini.
Tembakan Selesai:
Selepas pembakaran, batu bata disejukkan secara beransur-ansur untuk mengelakkan keretakan atau kecacatan lain yang disebabkan oleh penyejukan pantas. Bata yang disejukkan menjadi produk siap, memenuhi semua kriteria prestasi.
Pembungkusan Produk Siap:
Bata yang telah disejukkan dan siap menjalani pemeriksaan kualiti untuk memastikan ia memenuhi piawaian. Batu bata yang layak kemudiannya dibungkus dalam kelompok untuk pengangkutan dan penyimpanan. Bahan pelindung digunakan semasa pembungkusan untuk mengelakkan kerosakan semasa transit, memastikan integriti dan kualiti produk.
Cool tags: bata magnesia tersinter, bata magnesia tersinter China pengeluar, pembekal, kilang
