Dalam senario suhu tinggi seperti peleburan keluli, tanur simen atau reaktor kimia, bahan refraktori tradisional sering menyebabkan penutupan peralatan dan penyelenggaraan yang kerap disebabkan oleh masalah seperti retak kejutan haba dan penembusan kakisan sanga. Therefraktori disesuaikanCastables yang dibangunkan oleh Bahan Refraktori Agrm telah berjaya meningkatkan kehidupan lapisan kiln industri ke 2-3 kali purata industri melalui reka bentuk struktur mikroporus nano dan teknologi kawalan kesucian bahan mentah.
Ciri -ciri Teknikal Utama Bahan Pelakon Refraktori
|
Harta |
Julat tipikal |
|
Suhu perkhidmatan maksimum |
1300 darjah - 1800 darjah |
|
Kekuatan penghancuran sejuk (CCS) |
30 - 100 MPa |
|
Keliangan yang jelas |
12% – 25% |
|
Kekonduksian terma |
0.5 – 3.0 W/m·K |
|
Ketumpatan pukal |
1. 0 - 3. 0 g/cm³ |
|
Masa pengeringan |
24 - 48 jam |
|
Menetapkan Masa (Awal/Akhir) |
30 minit - 5 jam |
|
Rintangan kimia |
Berasid, asas, atau neutral, berdasarkan perumusan |
Data Empirikal: Prestasi peningkatan kecekapan Agrm dalam senario biasa
|
Senario aplikasi |
Kehidupan bahan tradisional |
HIDUP PROGRAM AGRM |
Mengurangkan kos penyelenggaraan |
|
Lingkap Slag Ladle |
90 pemanasan |
270 HEATS |
64% |
|
Zon Peralihan Kiln Rotary Cement |
8 bulan |
22 bulan |
71% |
|
Insinerator Sisa Berbahaya |
14 bulan |
41 bulan |
83% |
Jenis utama refraktori castable
1. Castables konvensional
- Cement content: >2.5%
- Kos yang lebih rendah, keuntungan kekuatan yang lebih perlahan
- Biasa digunakan dalam aplikasi umum
2. Castables Cement Rendah (LCC)
- Kandungan simen: ~ 0. 2%-2.5%
- Ketumpatan, kekuatan, dan rintangan kejutan terma yang lebih baik
3. Cement-low Cement & No-Cement Castables
- Untuk prestasi yang melampau, terutamanya dalam industri keluli, tidak ferus, dan petrokimia
4
- Ringan dan berliang
- Untuk lapisan sandaran atau di mana pengekalan haba adalah kritikal
Bahan mentah biasa
- Alumina
- Silika
- Simen aluminat kalsium
- Magnesia
- Spinel, zirkon, Silicon Carbideuntuk aplikasi khas
Kelebihan Bahan Pelakon Refraktori
Lapisan lancardengan sedikit sendi=kurang risiko penyusupan
Penyesuaian tinggiuntuk bentuk, ketumpatan, kekuatan, dan suhu
Pemasangan lebih cepatdaripada batu bata; kos buruh yang lebih rendah
Pembaikan dan penampalan yang lebih mudahsemasa downtime
Rintangan yang baikke pakaian mekanikal dan serangan kimia
Kecekapan terma: Beberapa Castables mengurangkan kehilangan haba sehingga 30%
Cara Memilih Bahan Pelakon Refraktori Yang Betul
Semasa memilih Castables, pertimbangkan:
- Suhu operasi
- Kekerapan berbasikal termal
- Beban mekanikal dan lelasan
- Pendedahan Kimia (Asid, Asas, atau Slag Attack)
- Kaedah pemasangan: pemutus, menembak, mengepam, mengepam
- Masa pengeringan dan pengawetan tersedia
Berunding dengan pembekal profesional memastikan perlawanan terbaik antara andakeadaan prosesdanprestasi refraktori.
Mengapa memilih Agrm untuk bahan pelakon refraktori?
Kami mengkhususkan diri dalam Castables refraktori kejuruteraan yang disesuaikan dengan industri dan peralatan anda. Kekuatan kami termasuk:
Rantaian bekalan globaldan penghantaran segera
Kawalan kualiti yang ketat& Pengeluaran yang disahkan ISO
Panduan Teknikaluntuk mencampurkan, aplikasi, dan menyembuhkan
Formulasi tersuai tersedia untuk projek OEM dan EPC
Bahan yang bertanggungjawab terhadap alam sekitar dengan pelepasan yang rendah semasa pemanasan
Cool tags: bahan pelakon refraktori, pengeluar bahan cast refraktori China, pembekal, kilang
